生产管理论文（新）
生产管理论文是考评学生对所学专业知识综合掌握水平的一种有效方式,但毕业论文的撰写与指导环节存在各种各样的问题，如果有一篇毕业论文的例文，那就容易多了。下面是小编为大家精心挑选的，希望大家喜欢!
生产管理论文篇1
学生姓名：熊伟良
提交日期： 2015 年 4 月 28 日 学生签名：
浅谈准时制生产与零库存
熊伟良
摘要：
随着现代化进程的推进，产品的生产不只是靠技术就能行，生产的管理者还需要考虑多个问题，使其生产的产品成本降低、生产效率加快、提升产品质量，从而在市场中以较低的价格和较高的质量与其他同类产品竞争，进而获取更多的订单，为公司赚取更多的利润。要达到这样的目标需要很多的方法与理念，其中准时制生产与零库存就是重要的一个理念。
关键词：
生产管理;准时制生产;零库存;
准时制生产又叫JIT生产，是日本丰田汽车在二十世纪六十年代使用的一种生产的方式，对丰田公司渡过第一次能源危机做出了突出的贡献，从而引起其他国家生产企业的重视，并逐步推广实施。到现在准时制生产已经取代了曾经美国福特公司创造的大量生产的模式。准时制生产的基本思想可以概括为“在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品，准时制生产的核心即是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞的较为完美的生产系统，从而达到准时生产、消除浪费、持续改善的目的。JIT的观点是，库存是没有必要的，由于库存的大量存在，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。准时制生产是一种理想的生产方式，对于“零库存”，在实际的生产工作中只能无限的去接近零这个极限，但是永远也不可能达到“零”，但正是因为有了这个极限，才使得生产的改善永无止境;另外一方面，在降低库存的这个过程中，不断的暴露出生产中的问题，解决问题后又可以再次降低库存。这是一个无限循环的过程，也是一个不断改善的途径。例如，降低了在制品库存，生产过程中可能就会中断，原因是可能 某些设备出了故障。如果按照传统思想，可能会采取加大在制品库存的办法来缓冲设备所需要的修理时间。二按照准时制生产的思想，则是“宁可中断生产，绝不掩盖矛盾”。也就是发现问题-分析原因-解决问题，使得管理水平得到提高，如此往复，进行无休止的改进。
零库存有多种实现方式，就当前企业实行的可以归纳为六类。第一种是无库存储备，无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。第二种为委托营业仓库存储和保
管货物，营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物。从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物。在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。第三种是协作分包方式，主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。第四种是采取适时适量生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。第五种是按订单生产方式，在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库.而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。第六种即是实行合理配
送方式，一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
综上所述，实现准时性生产和零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，而在目前存在着很多技术难点和限制。所以企业应该从追求理想的“零库存”管理转变为追求现实的合理库存管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。
参考文献
[1].现代生产管理理论及应用/栗全庆编著. 北京:国防工业出版社,2003
[2].生产管理10堂课/徐哲一, 武一川著. 广州:广东经济出版社,2004
生产管理论文篇2
一.注：款式图样、结构图样、工艺卡见附件表;批量见概述。概述 1.规格：170/92A 2.数量：300件
3.所需面料：华达呢
所需里料：衣身：100%醋酸布平纹里 染色 75D*A100D 48"/60"50%;袖子：醋纹平酸 50%人丝/斜纹 A75d*V120D 54"。 所需辅料：
有纺衬、无纺衬、黑炭衬、挺肩衬、挺胸衬、拉条、垫肩、拉链、扣子、胸绒、垫纸衬、腰里、袋布、领底呢、里绸、袖绸、裤膝绸、双面胶、环衬嵌条、腰面衬、手巾袋衬、领吊、商标。及各种不同用途的线。 4.服装厂人员分配 二.生产计划的设计与控制
(一) 西装生产工艺单(注：款式图样、结构图样、工艺卡见附件表;批量见概述。) 1.日期：2012年6月25日 2.产品名称：单排二粒口平驳头男西服、西裤 3.规格尺寸：
(1)所有缝线的颜色要与对应部位一致，针距适宜，底面线松紧适宜。
(2)在驳头、领口、前止口、袖窿粘牵条衬加固时，不要伸拉牵条，要均匀压烫。
(3)缝合挂面与前衣片的牵止口，对好止口，车缝1cm，翻领熨烫时，注意缝缝的折烫方向。
(4)缝合后衣片找好对位点，以免错位。
(5)做领子、装领，找好对位点以免错位，注意领子要平整。
(6)做袖、装袖，取一纱布条将袖山归拔，找准对位点装袖，以免错位。 (7)整烫，不要有烫光现象，该是弧形的地方要用烫包熨烫。 三.成本核算。
300套西装总成本核算 (一) 材料费 1.直接材料费：
a.面料费：设定面料幅宽1.44m,23元/m，男西服一件用的面料： 75cm+56cm+10cm=1.41m=1.5m 一件男西服面料成本=23X1.5=34.5
b、衬料费：西服需用衬的部位：领子、口袋位、袖克夫、前门襟，总共大约0.7m 单件西服衬的成本=5X0.7=3.5元
c、缝线费：根据实际生产经验，一件男西服用线110m，一件西服缝线成本110X0.1/10=1.1元
d、扣：一件西服2个扣，扣成本2X0.2=0.4元 e、一件男西服的材料费：
34.5+3.5+1.1+0.4=39.5元 2.间接材料费
主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
材料费共计：9450+750+330+160=10690元
总金额：直接材料费+间接材料费=10690+300=10990元
(二) 劳务费 1. 直接劳务费：
合计：3181元
2. 间接劳务费：包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干
部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男西服的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元。间接劳务费预支：3000元 劳务费总计：3000+3181=6181元 (三) 制造经费
1.直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
2.间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。 300件男西服生产总成本=8000+13990+6181=28171元 四.生产准备车间工作
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(二)入库检验主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量。这里采 抽样检验法。 1.匹长检验：(1)将面料放在温度为(20±2)℃，相对湿度(65±2)%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。 2.门幅检验：(1)将面料处于标准环境(20±2)℃，相对湿度(65±2)%的标准环境中至少24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。测量的位置至少离织物头尾端1米，精确到毫米。
(2)门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，误差在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔，甚至退贷。 3.纬斜检验：(1)测出面料的最大斜度(2)计算纬斜：纬斜=(斜度/门幅)╳%(3)若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。 4.色差检验： (1)按抽验比例抽样。(2)可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。(3)根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。 5.疵点检验：(1)疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。(2)检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
6.缩水率测验：缩水率试验要在标准环境，即20+-2℃的温度和65+-2%的相对湿度条件下进行。
(1)将所学的工具和仪器准备好：水箱，烘箱，量尺，防水划笔，金属网，熨斗等。 (2)取样。取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4 h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放于经纱或纬纱方向上，用防水笔平行于经纬纱方向划出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。在每一方向上划出三对符号，每对符号距布至少5cm，且至少相距12cm，在试样上写出符号之间经纬的长度，用“经×纬”表示，试样裁剪处要拷边。
(3)将清水加入水箱中至规定的标记，并加热，使水温达到60±2℃。展开准备好的样布置水箱中，加盖封闭。开动马达，使搅拌器转动，样布防水划笔，金属网，熨斗等随水浪回转翻动，连续搅动15min。然后取出布样，用手轻轻滤出水分，平摊在金属网上，在无张力的情况下保持经纬向垂直。接着将金属网移入温度为60±5℃的烘箱内烘干，取出样布，冷却30min，分别测量试验后的经纬向符号间距。如发现试样有折痕，可用熨斗熨平，但不能用力过大，以免产生误差。 (4)计算缩水率：
湿态缩水率=(洗后长度-洗前长度)/洗前长度×100% 用以上公式计算每个方向的收缩率或伸长率，(+)表示伸长，(-)表示收缩。 (5)按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。 7.辅料检验：工艺上的重点是缝线的可缝性及装饰性。 缝线要进行以下检验：
(1)缝线类材料检验：节点光滑、无疵点;表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。
(2)纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑;同一纽扣厚度一致;颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色。
(3)粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性、
渗胶性能等测。 五.裁剪车间工作
(二)样版检验
样板根据用途可分为基础样板、生产样板和辅助样板。 1.样版复核内容
服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：
(1)款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。 (2)根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
(3)各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
(4)刀口是否光顺、圆滑。
(5)定位标记(刀眼、锥孔)是否遗漏。
(6)省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
(7)按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。 (8)书写标记(款号、规格码等)是否准确，有无遗漏。 (9)丝绺标记是否正确，有无遗漏。 2.样板检验项目
(1)前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现 偏斜。
(2)检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
(3)检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
(4)肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。 (5)肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。 (6)检查下摆是否平整。
(7)检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。 (8)检查领长。
(9)检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。 3.裁剪检验
裁剪车间的检验包括开裁前检验和验片。开裁前的检验指铺料检验、划样检验等。 A.辅料检验：
(1)辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
(2)拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否正确。
(3)是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。 B.画样检验：划样检验主要是检验衣片丝绺的偏斜题。
前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜;后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6 cm，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6 cm。 C.验片：
(1)用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。
(2)将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。 (3)逐层翻阅，检查裁片的疵点。 D.裁剪车间工作安排 六.缝纫车间工作
(二)半成品检验
半成品检验是指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。在成衣生产中指对生产全过程包括从辅料、熨烫到后整理的各个点进行检验。通常，半成品检验是指缝纫车间的中间检验。
• 1.合理设置男衬衫半成品检验点。
• 2.采用计数连续生产型抽验：首先要确定男衬衫质量标准;其次要确定过程平均不
合格率：
• 不合格个数 • 不合格率=————————×% • 检验单元 • 3.决定区段的大小。 七.后整理车间
(一)人员安排:50人 (二)成品检验
成品检验是指服装缝制熨烫成形后对成品进行的检验，包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。
1.规格检验：用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求，测量男衬衫的部位：领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口。 2.疵点检验：
致命疵点：对人体有伤害的疵点;如断针、防弹衣质量不保证等。产品要经检针机或检针器检测合格，确保产品安全并做好检针记录，使产品质量有可追溯性。
严重疵点：售出使用时极易发现或产生的疵点，而且不能修补回复正常;将影响服装正常的使用和功能：有错误材料或配料组合而成; 小疵点：顾客购买时要经详细检查才能察觉，并不影响服装正常的作用及功能经修补能够恢复到正常作用与功能。
3.色差检验：用色卡对成品进行色差对比检验，男衬衫服装的1-2部位4-5级，其他部位不低于3级。 4.缝制检验：
(1)如果面料有明显条格，要对齐条格。
(2)各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜。
(3)眼位不偏斜，扣与眼位相对。 5.外观质量检验：
(1)整体：扣上扣子，铺平整，检查整体风格。
(2)接线：布线不能歪斜，接缝顺直。
(3)领子：用手撑起领子，检查领面与领里，两层领座是否打拧，缝线要顺直，两个领尖大小、形状要符合要求，压线也应符合要求，有条格的要对条对格。
(4)前门襟：用手扯平，辑线顺直，明线要符合要求，扣上扣子后，门襟平整，钉扣、锁眼要按要求及缝合状态，不出现皱褶，无线头。
(5)口袋：用手插入，检查袋布平整，袋口要吻合，辑线顺直，不歪斜，无线 头，且袋的位置美观歪斜。有条格的要对条对格
(6)后片：后片平整，后背褶要符合要求，切要烫平整，辑线顺直。
(7)袖窿：用手撑开，袖窿弧线要圆顺，线迹平整无吃势，明线要符合要求，无线头，无断线，且腋下袖侧隆与大身侧隆对齐。有条格的要对条对格
(8)下摆：平整无吃势，无打拧，辑线顺直
(9)标牌：位置端正，号型标识清晰、正确。
(10)熨烫：各部位熨烫平挺，缝份要烫刹，烫干，无水花，无极光。 八.交货时间