仓库保管员工作流程
主要负责仓库货物的保管，发放，整理以及各项账目和货物卡片。以下是小编为大家整理的关于仓库保管员工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
仓库保管员工作操作流程
一、管理流程：
1、制表登记;
2、分类建帐;
3、型号不同;
4、单独码放;
5、进货需签认;
6、出库有凭据;
7、缺货及时申报;
8、每月进行盘库;
9、设计几种表格;
10、建立相应制度。
如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。
二、入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
三、出库流程：
同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
四、收货流程：
1、正常产品收货;
2、根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货;
3、收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作;
4、卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户;
5、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图;
6、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管;
7、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐;
8、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录;
9、退货或换残产品收货;
10、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物;
11、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装;
12、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货;
13、 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交;
14、依据单据记入台账。
五、发货流程：
1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据;
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆;
3、仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决;
4、仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车;
5、仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等;
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
六、盘点流程：
1、所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次;
2、针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性;
3、盲盘:针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
七、库存管理：
1、货品存放;
2、入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限;
3、所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废袋，胶带等;
4、破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
一、管理流程：
1、制表登记;
2、分类建帐;
3、型号不同;
4、单独码放;
5、进货需签认;
6、出库有凭据;
7、缺货及时申报;
8、每月进行盘库;
9、设计几种表格;
10、建立相应制度。
如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。
二、入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
三、出库流程：
同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
四、收货流程：
1、正常产品收货;
2、根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货;
3、收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作;
4、卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户;
5、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图;
6、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管;
7、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐;
8、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录;
9、退货或换残产品收货;
10、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物;
11、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装;
12、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货;
13、 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交;
14、依据单据记入台账。
五、发货流程：
1、所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据;
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆;
3、仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决;
4、仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车;
5、仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等;
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
六、盘点流程：
1、所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次;
2、针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性;
3、盲盘:针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
七、库存管理：
1、货品存放;
2、入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限;
3、所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废袋，胶带等;
4、破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
仓库保管员工作操作流程
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员
二、入库管理
1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、车间及工具管理
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行管理.
3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
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?母婴之家? 3级 2013-11-22
仓库保管员岗位职责
1、 爱护公司财产，忠于职守，服从仓库主管的安排，具有高度责任感。
2、 在仓库主管领导下，负责原材料、半成品、成品、不合格品、回料的验收、入库、出库、保管工作。
3、 存货出库执行先进先出原则。
4、 配合生产车间、质检、供销部、内转及时办理产成品、半成品、原材料、辅材入库。
5、 配合质检、供销部及时办理不良品退回入库。
6、 配合质检、物流及时办理产成品、半成品出库。
7、 配合质检、车间统计员、领料员及时办理原材料集中领料、集中退料。
8、 出入库前必须先通过质检部检验并签字确认，不合格产成品、半成品及不合格原材料不准入库，半成品、产成品质检不合格不予出库。办理出入库时，手续不全一律不予办理出入库。退回不良品入库前必须先经供销部、质检部签字确认后再办理入库手续。发现入库数量与对方发货数量不一致时，告之对方并由对方签字确认后按实际入库数量验收入库。
9、 负责及时填制原材料、半成品、产成品、不合格品、回料出入库单，根据以上出入库单据及时登记相关帐、卡，确保帐卡物相符，每日将相关存货明细及时以电子档形式发至生技部、质管部、供销部、财务部各一份。
10、 负责保管好所有出入库原始凭证，及时传递相关部门单据，确保存货可追溯性。
11、 每月进行一次盘存，配合领导开展不定期盘存或抽样盘存，确保帐实相符。
12、 负责实行存货分区管理，产成品、半成品、不合格品、原材料、辅材要标识清楚，分区清晰，吊牌规范合理。严禁存货混装、混放。
13、 每日打扫仓库，整理堆放货物，保持仓库卫生清洁。
14、 对仓库安全负责，每日下班前必须关闭水电开关，检查消防设施是否正常就位，检查门窗是否锁好，有无安全隐患，发现问题应及时向仓库主管回报。
15、 因工作调动或其他原因调离岗位应按规定编制移交清册，办好交接手续。
16、 完成领导交办的其他事宜。