关于锅炉压力容器安全基础知识
工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
锅炉压力容器安全基础知识
锅炉与压力容器的事故如何分类?事故的危害有哪些?
根据《锅炉、压力容器事故的报告办法》的规定，按照设备损失的程度，锅炉与压力容器的事故可分为3类：
(1)爆炸事故。锅炉与压力容器在使用中发生破裂，使压力瞬间降为大气压的事故，事故发生时，设备中所蕴躲着的巨大能量瞬间开释完毕的过程即为爆炸。爆炸事故会摧毁设备、建筑、造成职员伤亡，后果十分严重。
(2)重大事故。锅炉与压力容器的受压部件或其他主要部件严重损坏，被迫停止运行，需进行大修的事故属于重大事故。其与爆炸事故的重要区别就是：压力不是瞬间降到大气压，而是存在一个泄压过程。
(3)一般事故。部件有损坏但不严重，一般不需要停止运行进行修理的事故。它与重大事故的主要区别在于：受压元件或其他主要部件是否损坏，是否需要立即进行大修。
锅炉与压力容器发生事故后危害较为严重：
(1)锅炉与压力容器发生爆炸事故，不但事故设备被毁，而且还波及四周的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
(2)锅炉与压力容器的重大事故发生后，工作介质外溢又可能造成大量的伤亡。如锅炉、分汽缸等爆炸后，高温饱和水立即蒸发为高温蒸气，造成严重的烫伤和死亡事件。又如压力容器中的有毒物质的大量外溢(液氯、液氨等)变成毒气迅速扩散，会造成大量人畜中毒的恶性事故。而可燃性物质的大量泄溢，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。
锅炉压力容器安全基础知识
锅炉压力容器发生事故的常见原因有哪些?
造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的，一般常见的原因有：
(1)设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不公道、材质分歧格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲惫、腐蚀而逐步形成。
(2)安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不公道，但更多的是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不正确或失效。
(3)治理不良或运行变态。如违章作业、误操纵、锅炉水质治理不善、缺乏定期检验和检验制度等。
锅炉的三大安全附件是什么?各有可作用?
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过答应值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动封闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
压力表是用来丈量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。
水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。
锅炉运行中常见的事故有哪些?
(###1)锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，假如处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行职员松懈麻痹和误操纵有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
(2)汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
(3)锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉职员盲目进步工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
(4)炉管爆炸。炉管爆炸时，有明显的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
锅炉与压力容器发生事故后，如何进行应急处理?