水泥厂质控处心得体会
企业是质量的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。接下来就跟小编一起去了解一下关于水泥厂质控处心得体会吧!
水泥厂质控处心得体会 篇【1】
水泥厂质控处质量工作总结一、主要指标完成情况：从全年进厂原燃材料的统计结果看：原燃材料绝大多数达到质量要求，合格率达不到要求的有：砂岩水分;铅锌渣Fe2O3含量;水渣水分;石膏结晶水;原煤水分，对出现的原燃材料不合格的情况，按照《不合格控制程序》文件进行了处置，以后在工作中严格按照进厂原燃材料的控制指标控制进厂大宗原燃材料质量，适时对供应商进行评价，对供应连续达不到质量要求的供应商从合格供应商的名单上去除，考虑其他的合格供应商供货，确保进厂原燃材料质量稳定。原煤现实存在的问题是堆场不大，虽按不同的厂家堆放，检验后，质控处下达搭配使用通知单，用铲车搭配进料，但仍然存在波动，因此根据现有场地，建一个原煤预均化堆棚，确保用煤的均匀稳定，从而使窑煅烧的热量稳定，成为窑的热工制度稳定的因素之一。从全年的过程质量指标及产品质量指标完成情况看，基本达到控制要求，产品在市场上反映也很好。但也存在PC32.5水泥强度略有偏高，28天抗压强度变异系数虽控制在目标范围内，但起伏也稍稍有点大，在今后工作中除加强原燃材料的监控外，努力控制好过程产品质量指标的波动范围，确保产品的均匀性，保证质量的稳定。努力降低28天抗压强度变异系数的波动范围，降低产品的成本。
水泥厂质控处心得体会 篇【2】
一、质量的相关概念
质量是一组固有特性满足要求的程度。质量的载体不仅仅限于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物;其固有特性是指事物本来就具有的，而不是被赋予的;要求是来自相关方，包括顾客、雇员、供应商、合作伙伴、社会等。质量与企业的所有相关方利益攸关，从质量与企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证;从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展;从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证;从顾客与其他方的关系来看，企业只有合法经营并持续提供满足要求的产品，企业才可持续发展。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的基本工作程序就是PDCA循环，即计划PLAN、实施DO、检查CHECK、处置ACT,也称戴明环。每PDCA循环一次，产品质量、过程质量或体系质量就会提高一步，PDCA循环是上升的循环。
质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识和行为规范的组合。质量文化是组织文化的核心部分，具有凝聚功能、约束功能和辐射功能。
ISO9000标准在总结各国质量管理活动的基础上，提出了质量管理八大原则，即以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。此八大原则给企业提供有作为和没有作为的准则和依据，构成了质量文化的基本内容。
二、质量管理的实施和推进
此部分主要是通过学习几种主要的质量推进方式，为实现全面质量管理提供保障。
方针目标管理起源于美国，是一种以自主管理为核心的综合管理方法，是使整个组织的人员的活动协调一致以便使组织能够达到关键目标，并对环境做出快速反应的一种系统的管理方法。方针目标管理强调“以人为中心”，强调系统管理和重点管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方针目标管理将组织目标层层分解，落实到具体的责任人，并制定出实施计划，建立目标责任制。
现场管理是运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各生产要素包括人、机、料、法、环、测(5M1E)等进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、文明、安全生产的目的。现场管理的几项主要方法有目视管理、防错法、5S活动、全面生产维护。
QC小组(QC Circles)活动全称是质量管理小组活动，使员工参与全面质量管理的重要组织形式。QC小组是在生产或工作岗位上的从事各种劳动的职工、围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济利益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性。
精益管理源于日本丰田生产方式，其基本理念是在生产各环节消除一切不必要的浪费，消除价值链中一切不能增加价值的活动，聚焦于成就完美的的长期目标。企业追求精益管理的过程实际上就是一个持续改进的过程，企业实施精益管理是一个永无止境的征程。
三、质量工具与方法
质量工具是把某些成功的管理实践进行整理和程序化的处理，使之成为普通适用的方法。在管理实践中广泛采用各种质量工具和先进方法是全面质量管理中的一个重要方面。质量工具主要分为两大类，一是可以帮助解决质量问题的思路的工具，例如头脑风暴法、亲和图等，这些工具并不直接针对过程或产品中的数据，而是强调一种创造性思维，二是涉及如何分析和处理过程或产品中的数据波动，是以统计技术为核心，用于质量控制和质量改进的各个阶段，以帮助我们系统的识别、分析、诊断和改进产品或过程。运用质量工具可以提高管理活动的效率，考虑问题更加全面，有助于科学决策;运用质量工具能把过程和产品的状况更好的向管理层表达及与业务方沟通;运用质量工具能够使更多的人参与质量管理活动。
四、体会和感悟
通过培训，加深了我对质量的认识。质量不仅仅是我们对有形产品的满意程度，而是各个相关方面对产品产生各个环节的符合要求的程度。从我目前从事的文件管理工作而言，产品质量信息不仅仅是就是提供文档信息，而且还包含了我们提供的服务质量信息;我们提供的文档信息不仅要满足公司员工的使用需求，也要满足国家相关标准法规，满足公司管理程序要求。我认为要做好文档管理工作需要从以下几方面着手：
提高思想领悟，认识到任何工作失职都是工作质量低下，工作不到位造成的。 做任何事情都应该从思想上高度重视，保持严谨的工作作风和质疑的工作态度。
勤于学习，提高业务水平。 把工作做好，除了主观上不犯意识怠慢的错误，还要求具备完成工作的基本素质，如果工作的基本流程、业务水平都不知晓，就无法完成工作，更无从谈及提高工作质量。
水泥厂质控处心得体会 篇【3】
在质控处的一个月培训，控制室跟着高慧慧师傅学习水泥的原材料、出磨水泥和出厂水泥取样、制样和留样具体流程以及熟料和水泥中烧失量、细度以及比表的计算方法，了解了生产水泥质量的控制原理，分析室跟着任彩芬师傅学习原材料和水泥的化学分析方法和数据的计算、统计，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁等的检测，以及各种化合物的计算，物检室跟着任富祥师傅学习水泥物理性能的检测方法。
水泥出厂合格判定依据，各项化学指标，物理指标，包装质量附和GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，GB9774-2010《水泥包装袋》等国家相关标准，方可放行。
控制室，主要测水泥烧失量，比表面积，细度，SO3含量。烧失量，先称1g样品放入瓷坩埚中，再放到950℃±25℃马弗炉中灼烧15-20min，冷却后重新称重，灼烧后水泥样品重量差值就是烧失量PO≤4.5，PC没有控制指标。比表面积，称取一定质量(2.73克PO，0.63克PC)再用勃氏比表测定仪测出下降到刻度线所需要时间，(放到一个圆筒里再放到仪器U型管上端，看水界面达到红线A之后开始计时，到达红线B停止计时)，PC：16-17℃ 40.4√t≥360m2/kg，PO：16-17℃ 39×√t≥330m2/kg。细度的规格分两种：45μm(每隔一个小时测一次)和80μm(每四个小时测一次)称一定重量a放到水泥标准筛，然后用水冲五六分钟，冲完后烘干，称量剩下的重量b。a的重量80μm：25克，45μm：10克，原料掺量不一样，修正系数会变化。45μm以b=1.23，计算：1.23×10×1.09=13.4%。80μm以b=0.35计算，0.35×4×0.89=51.2%。过程：80μm，称25克，冲洗3分钟，冲洗速度(0.05±0.02)，烘干称余数，45μm，称10克，冲三分钟，速度(0.05±0.02)，烘干，称余数。计算：余数×4×0.89，称25克用。(80μm细度);余数×10×1.09，称10克用。(45μm细度)。细度：意思就是漏过之后剩下的粗水泥占总体重量的比例。SO3含量：秤取0.2，放入烧杯，加入50毫升的蒸馏水(热)，放入搅拌器上，搅拌7分钟，过滤冲3遍，烧杯刻度到100毫升，再放入搅拌器，搅拌3分钟，在过滤冲树脂3遍，烧杯刻度200ml，加入甲基红指示剂3滴，再用氨水缓冲，搅拌至变色为止(亮黄色)。(滴定量+树脂空白)×滴定数÷称量(0.2)。
烧失量是指配料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出SO2以及有机杂质被排除后物量的损失。烧失量是用来限制石膏和混合材的杂质的，以保证水泥质量，熟料≤1%，出磨内控≤4.5%，国标≤5%。比表面积是指单位质量的水泥粉末具有的总面积，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比表面积越大，水泥强度越大。细度，是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较安全，早期强度也越好，但在空气中硬化收缩性较大，成本也越小，水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。硅酸盐水泥细度用比表面积表示，比表面积(㎡/kg)，国家(GB175-200)水泥，火山灰质硅酸盐水泥的细度的筛余表示，80μm≥10%，45μm≥30%合格。SO3含量：水泥中SO3过量，可能导致安定性不合格(过量，与水化学反应生成的铝胶生成Aft,这是水泥硬化后生成的AFt，造成体积膨胀，对水泥结构造成破坏)PC：2.30±0.2(%)PO：2.40±0.2(%)。粒度：(后称取数-0.5)÷(前称取数-0.5)≧80%(混合材需测)(称取后的数﹣0.5)÷(前称取数-0.5)≦30%(煤矸石、石膏、粗灰、炉渣、石灰石)。碳酸钙：天平秤0.05克加(1+5)的盐酸，加少量蒸馏水，加热，冷却，加蒸馏水到200ml，加稀释三乙醇胺10ml，加入一点cmp指示剂加氢氧化钾15ml到绿色银亮出现，滴至绿色银光消失，并出现微红色。(滴定量)消耗数×滴定数÷称量数÷56.08 水分(原来称取数-烘干的)×4 CaCO3：(皮管滴定数：消耗数)×(90的滴定度÷称量(0.05)÷56.08) f-CaO：游离氧化钙 皮管滴定量×滴定度(给定的)÷称量(0.4)≦1.5%。游离氧化钙：f-CaO 准确称取试样0.4克，臵于干燥的250毫升的锥形瓶中加入30ml乙醇溶液，轻摇锥形瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，放在测定仪上，开启电源开关，调整工作时间到2.5分钟，让较低的速度搅拌溶液，同时开温，电压表指针调整到170V左右的位臵上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度，电压表到100V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液，滴定之红色消失，看滴定量，在关闭仪器的电源开关。
各种试验结果的控制指标：⑴出磨水泥：①细度：80μm1.5±1.5%(控制一天测一次，物检一个月测一次)②比表面积：PC：405±15m2/kg PO：375±15m2/kg ③SO3：PC：2.30±0.2% PO:2.40±0.2%(控制跟物检相同) ④烧失量：PO：≤4.5% (2)球状石膏：粒度≥80%(2mm粒度)⑵混合材：①废石：a、水分≤5.0% b、烧失量≤10.0% c、粒度≤30%(30mm)②石灰石：a、水分≤3.0% b、粒度≥80%(2mm);≤30%(30mm)c、CaCO3含量≥92% d、Al2O3≤2.5% ③粉煤灰：a、水分≤1.0% b、f-CaO≤1.0% c、烧失量≤8.0% d、细度≤45%(45μm)e、SO3≤3.0% f、活性指数：≧70 ④粗灰：a、水分≤2% b、LOSS≤10% c、SO3≤3.5 d、活性指数≥65 (3)脱硫石膏：①粒状：a、水分≦10.0% b、2mm粒度≥80% c、PH值：6.5±1.0 d、结晶水≥10.0% e、SO3≥36% ②粉状：a、水分≤15.0% b、PH值：6.5±1.0 c、结晶水≥10.0% d、SO3≥40% e、(4)煤矸石：①水分≤5.0% ②LOSS≤10.0% ③粒度：2mm≥80% 30mm≤30%
各项指标的具体原理：⑴稠度(需水性)：在其他条件形同的情况下，需水量越小，水泥的质量越高;表示方法：①标准稠度用水量②一定水灰比下的胶沙流动度;国家标准(用水量范围)：普通硅酸盐水泥23-28%，我们公司23-28%;大致原理：水泥净浆标准稠度是标准稠度试杆(或试锥)沉入水泥净浆中一定深度时水泥浆中所需加入的水量。⑵凝结时间测定：①初凝时间(≥45min)：当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与水泥净浆面接触(即调整零点)，拧紧螺丝。1-2秒后突然放松，是真垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉到2-3mm时，即水泥达到初凝状态。②终凝时间(≤10h)：实验过程一样，但试针下沉的深度不超过0.5-1mm时。⑶安定性(体积)：①影响因素：a、熟料中MgO对水泥安定性的不良影响，MgO生成Mg(OH)2时固相体积增大2.48倍，局部体积膨胀，降低水泥强度。b、熟料中游离氧化钙(f-CaO)对水泥的影响：f-CaO与水反应生成Ca(OH)2,因粗相固体增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。但水泥中f-CaO在常温下反应慢，至水泥混凝土硬化后较长一段时间内完成水化;c、SO3含量：SO3生成钙矾石固相体积增大到2.22倍。②测定方法：沸煮法a、基本原理：水泥中游离氧化钙的水化速度随温度升高而加快。经养护24小时后水泥净浆试饼或雷氏夹试件，经过3个小时连续沸煮后，绝大部分游离氧化钙已经水化，由于游离钙水化产生体积膨胀对水泥安定性影响亦已充分体现。根据沸煮后试饼变形情况或雷氏夹平均膨胀值大小来判断安定性好坏。安定性检验方法中雷氏法为标准法，试饼法为代用法。c、数据指标：沸煮温度100℃;箱子溶液31L;升温时间(20℃-100℃)30±5min;加热时间0-3.5h。控制指标，平均不超过5.0(比较后超过我厂4.0mm)一般平均0.5-1mm。物检强度测试(小磨机研磨)，沙：水：水泥=67:11:22(6:1:2)，比如沙：1350g±5g，水225ml，水泥450g，样品大小：160×40×40mm，在水温20±1℃下养护。⑴出磨水泥强度：①抗压：PO：≥9.0MPa(1天)，≥24.0MPa(3天)，≥47.0MPa(28天);PC：≥6.0MPa，≥16.0MPa(3天)，≥37.0MPa(28天)②抗折：PO：≥2.4MPa(1天)，≥6.7MPa(3天)，≥7.6MPa(28天);PC：≥1.7MPa(1天)，≥3.6MPa(3天)，≥6.7MPa(28天)⑵出厂水泥强度：①抗压：PO：≥25MPa(3天)，≥48MPa(28天);PC：≥18MPa(3天)，≥38MPa(28天)②抗折：PO：≥5.0MPa(3天)，≥7.8MPa(28天);PC：≥3.8MPa(3天)，≥6.9MPa(28天)。
水泥及水泥熟料化学分析法：
1、不溶物的测定步骤：试样先以盐酸溶液处理，滤出的不容残渣可以NaOH溶液处理，经盐酸中和过滤后，残渣在高温下灼烧称量。步骤：称1g，放入150ml烧杯，加水25ml，搅拌下加入5ml盐酸。玻璃压碎块状物(分解完全)，加水50ml，加热15min(放入蒸气浴中)，滤纸过滤，热水洗涤10次，倒入原烧杯，加入100ml NaOH溶液，加入15min，搅动2-3次，取下杯子，加1-2滴指示剂，滴加盐酸呈红色，再过量8-10滴，滤纸过滤，热硝酸铵溶液洗14次，放入瓷坩埚，950-1000℃高温灼烧冷却称量，反复灼烧。
2、SiO2的测定方法：试样以无水碳酸烧结，盐酸溶解，加固体氯化铵于沸水浴上加热蒸发，使硅酸凝聚，滤出的沉淀用氢氟酸处理后，失去的质量即为SiO2量，加上滤液中比色回收的SiO2量即为SiO2量。
3、Fe2O3含量的操作方法：在PH1.8-2.0，温度为60-70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。
4、Al2O3含量的检验方法：于滴定氧化铁后的溶液，调整PH值至3，在煮沸下用EDTA-铜和PAN为指示剂，用EDTA标准溶液滴定。
5、CaCl2含量的操作方法：在PH值为13以上强碱性溶液中，以三乙醇胺为掩蔽剂，用钙黄绿素-甲基百里香酚蓝-酚酞混合指示剂。用EDTA标准溶液滴定。
6、MgCl2含量的测定方法：以氢氟酸-高氯酸分解或硼酸锂熔融-盐酸溶解式样的方法制备溶液。分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的抑制干扰，在空气-乙炔火焰中，于285.2nm处理测定吸光度。
7、硫酸盐-三氧化硫(SO3)的测定方法：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计算。
8、氯化钾和氯化钠的测定方法：水泥经氢氟酸-硫酸蒸发处理除去硅、用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离Fe、Al、Ca、Mg，滤液中的钾、纳用火焰光度进行测定。
9、游离氧化钙(f-CaO)的测定方法：乙二醇在65-70℃时与水泥熟料中f-CaO作用生成乙二醇钙，经过滤分离残渣后，以甲基红溴甲酚氯作用指示剂，用盐酸标准溶液滴定。
各原料检测项目(除熟料)：
1、石灰石：SiO2，Fe2O3，Al2O3，CaO，MgO;
2、煤矸石：烧失量、粒度和水份;
3、粉煤灰：烧失量、水份、f-CaO和SO3;
4、矿渣：SiO2，Fe2O3，Al2O3，MnO，CaCl2，MgCl2，二氧化钛;
5、石膏：不溶物，氧化钡法测SO3，结晶水，离子交换法测SO3，SiO2。
通过对水泥质量知识的学习和掌握，我对海螺水泥的产品有了更深刻的了解，海螺水泥的质量控制很严格，质控处的学习中，员工对质量控制的认真严谨态度使我坚定了对海螺水泥的信心，作为一名海螺的员工，我倍感骄傲。