氟碳喷涂工艺怎么样?氟碳喷涂工艺流程如何?

我们在很多大城市都可以见到玻璃幕墙为外立面的公共建筑,它给我们带来的视觉冲击是满强的,也为城市的形象增光添彩不少,而玻璃幕墙效果的产生,离不开氟碳喷涂,那么,氟碳喷涂工艺怎么样呢》氟碳喷涂工艺流程如何?

氟碳喷涂工艺怎么样?

1.氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,所以价格较高,在国外早已应用。

2.在国内,氟碳喷漆在近两三年来,才大面积用于铝板幕墙,由于其优点众多而突出,越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性都十分的优越,而且抗紫外线能力强,抗裂性强,承受恶劣天气环境的能力也是一般涂料所不及的,所以,有了大范围的应用。

氟碳喷涂工艺流程如何?

1.铝材氟碳喷涂工艺流程前处理流程铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗,前处理的目是在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

2.喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

3.多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

4.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。

5.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

6.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

7.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

8.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

总而言之,氟碳喷涂对于我们整个城市建设的形象还是有很大的作用的,它的特点很鲜明,而且工艺也不复杂,相信随着氟碳喷涂技术的发展,它还会为我们的城市面貌的提升做出更大的贡献!