双孢菇工厂化种植技术
我国双孢菇正处于产业转型时期，原始的栽培方式已经无法满足市场发展的需要，实现工厂化栽培是双孢菇发展的必然趋势。下面是小编精心为你整理的双孢菇工厂化种植技术，一起来看看。
双孢菇工厂化种植技术
一、上料
上料前先用石灰测一下培养料氨气含量，合格则上料。根据培养料的实际物理情况调节好上料的厚度，采用机器上料。上料过程中撒落在地面上的培养料不可上到床架，直接丢弃。545m2栽培面积上均匀地撒入450-550L菌种。上料床面要平整无断节，厚度一致，上料密度均匀。撒种后覆盖薄膜，并保证不会被风吹起，起到保湿的作用。上料过程中所使用到的机器和工具在使用前均要1%的福尔马林消毒，使用完后仍要用1%的福尔马林清洗消毒，清扫菇房地面和排水道中的杂物，消除潜在的污染源，保证环境的卫生。
二、发菌管理
覆盖薄膜后，喷洒消毒水(300L水添加2%福尔马林)。无特殊情况，上料、压平、撒种、盖膜、消毒要一次性完成。以后每隔5-6天消毒一次，发菌期间根据实际情况来调节空调换热系统，密切注视料温的变化，使空气温度在23-26℃控制料温在25-28℃的范围内，空气相对湿度保持在90-95%，二氧化碳的浓度可控制在1500-3000ppm，此阶段对氧气要求不严格。此阶段要经常检查各层床面，发现杂菌及时清除，特别是一些高温杂菌，如鬼伞。菇房内的温度是通过制冷(夏天)、换热(冬天)、外界空气的温度、通大风或小风、打水各因素综合作用来实现的，发菌初期可以不通新鲜空气，待菌丝、料温有变动的倾向后开始少量通入新鲜空气，切记根据外界空气的温度来合理调节。
三、覆土配制
工厂化栽培采用纯草炭土进行栽培，草炭土透气性好，吃水率高，是目前最好的覆土材料，草炭土要和石灰(生石灰)、砂子混合均匀，沙的比例为15-18%，石灰的比例为1.5-2.0%,经粉碎机粉土后可直接用福尔马林消毒，并添加敌敌畏杀虫，覆土配好后用石灰水调节PH在7.5-8.0之间，含水量在60-65%之间。覆土配制过程中所使用到的工具在使用前均要1%的福尔马林消毒，使用完后仍要用1%的福尔马林清洗消毒。冬季配土时，使用蒸汽消毒，通蒸汽使温度升至60℃维持2小时或55℃维持5小时，目的杀死覆土中的线虫。
四、覆土管理
菌丝长好后，可见菇床表面很多黄色水珠并且表面菌丝连接在一起，便可撤膜，待床面的水分被吹干后，可进行覆土。覆土前一天菇房地面用2%的福尔马林消毒，覆土厚度3.5-4厘米，要求厚度均匀，覆土后用耙菌机对床面进行平整。整个过程中撒落在地面上的覆土不可铺到菇床上，可运回配土区重新消毒使用。覆土过程中所使用到的机器和工具在使用前均要1%的福尔马林消毒，使用完后仍要用1%的福尔马林清洗消毒。覆土后空气温度在23-26℃、料温在25-28℃，料温不可高于33℃。
覆土后当天用多菌灵对地面消毒一次，2-3天后可看到菌丝吃土时，便可进行打水。前期打水要足，防止覆土下层菌丝过旺致使土层板结。打水时不可一次打过量的水，可分多次打水，每次控制打水不可过量，打水的标准是抓土看得见水但不会流入培养料中。
菌丝吃土3/4-4/5时，可用耙菌机耙菌，耙平深度至料面，但不可挖出培养料。覆土后到耙平的浇水量一般用手挤有2-3滴水，耙菌前一天用多菌灵对菇床及地面消毒一次，耙菌后稍微提高一下空气温度至25-26℃，让菌丝快速恢复，等看到菌丝连接起来便可降温至15-17℃、料温17-19℃之间，该过程靠通大风(冷风)和打水共同作用进行。若覆土偏干时，可结合降温加适量的水，此时忌大量浇水，空气湿度保持在85-90%，保持空气新鲜，防止菌丝徒长。若不进行耙菌，菌丝吃土4/5时，提高一下空气温度至25-26℃，给菇房提供一个高温、高湿、高二氧化碳浓度的环境，让菌丝徒长，等大面积都冒菌丝后便可降温。
五、出菇管理
出菇前，覆土含水量保持在70%左右，视蘑菇、菇潮、气候而加水，注意调水与加水相结合，风道外、高层床架覆土不可偏干。出菇时空气温度15-16℃、料温17-18℃最好，空气相对湿度控制在85-90%，二氧化碳浓度控制在1400ppm以下。形成菇蕾至菇蕾长大如花生粒大小前，菇床最好不要打水和熏烟，防止菇蕾死亡或颜色不正，可根据实际情况进行调湿。蘑菇采摘前勿用重水浇灌蘑菇，以免降低其品质，浇到蘑菇上的水(120g漂白粉+600L水)，前潮菇期所加水升数应等于下潮菇的公斤数。每天检查一次病虫害情况，发现病原及时控制。严格监视生产过程各种致病因素的发展趋势，预测预报病害动态，以便及时采取措施，达到“以防为主，综合防治”的目的。
六、采菇要求
采菇时须严格按照“一压、二拧、三提起”的原则操作，禁止手抓多个菇柄而带出大块覆土。采菇工及其衣服在上下班时须认真消毒(工作衣下班时挂进臭氧发生器或紫外线杀菌消毒的更衣间，菇筐用清水洗净-100ppm余氯消毒50s-清水冲洗干净表面残留消毒液)，严禁采菇工串房作业，蘑菇病区专人专采专消毒;严禁采菇工、管理工脚踩床面及置菇筐于床面。菇柄留至5-10mm;菇柄切面须垂直;床面清理时不留小菇、烂菇、老菇、开伞菇及菇根等杂物，床面深洞应填平。
七、转潮菇管理
每潮菇一般采收3天为宜，第一天采大菇，第二天采收大部分菇，第三天采收剩余的菇。清床后将床面清理干净，做到不留菇根、老菇、死菇，并用覆土填补坑洼处，清床后床面喷施一次多菌灵。一次采菇时可将空气温度适当降到14-15℃，转潮期间，料温可适当提高至20-21℃，促进蘑菇菌丝恢复，相对湿度维持在85-90%之间，二氧化碳浓度可控制在2000-3000ppm，待菇蕾扭结后温度降至15-19℃，二氧化碳浓度降至1400ppm以下。
八、卸料
三潮清床后，立即密封菇房并通蒸汽，温度升至72℃后保持8-10小时。卸料后，须彻底清洗菇床、尼龙网布、撤料后，库房管理人员要及时清洗床架和排水管道，避免污水在菇房内停留，保证墙壁、床架上及缝隙中无残留的废料。尼龙网床布用盛有5%的福尔马林的洗布机进行清洗干净。无蒸汽消毒时，撤料前一天在菇床上喷施5%的福尔马林密闭12小时，撤料完成，菇房清洗干净后，再喷施5%的福尔马林密闭12小时，上料前一天喷施5%的福尔马林密闭12小时。多次消毒尽最大可能杀死、减少杂菌的存活。
双孢菇工厂化种植注意事项
一、工厂选址及平面布置方面
在项目建设的选址和平面布置方面首先应注意的问题是：
1.交通运输必须方便，运输麦秸、稻草的车辆和运送鲜菇的冷藏集装箱车辆一般都高、宽、重，应尽量避免在道路比较窄，电线、电话线架设比较低的村庄内或通过大型车辆有一定难度的场地建厂。
2。培养料生产基地要与居民区、学校、医院、办公机关和污染企业有一定距离。发酵培养料时的气味不影响周边的人，也不要被周边的企业污染蘑菇厂的培养料和栽培的鲜菇。
3.要选择水、电充足的地方。特别是水质一定要先分析化验浑浊度(含沙量)、PH值、硬度、矿化度、腐蚀性等指标。以便根据水质和水资源及电价情况确定最优化的菇房空调系统。
4.项目建设的工厂平面布置应根据场地的形状、地势、主要风向等因素，尽量减少培养料生产和出菇房相互污染，最好选择培养料生产基地和栽培出菇房有一定距离，或选择预湿混料-一次发酵-二次发酵-出菇房、冷库一字排开，尽量避免出菇房和一次发酵靠在一起，二次发酵隧道与出菇房之间应有一定距离。生产的工艺路线安排，要在满足工艺要求的情况下尽量减少运料距离和方便装载机的节油，雨季排水和泡料肥水回流要分开，要让培养料浇水时多余的肥水回到肥水池内，尽量减少泡料肥水外流。
二、工艺方案、设施、设备选型方面
工厂化栽培双孢菇的工艺方案和工艺设施选择的正确与否，直接影响项目的成败，确定工艺方案和工艺设施时，要根据投资、生产规模、产品质量等方面综合考虑。即要考虑工艺流程完善，各工序配套齐全，生产顺利保证质量，还要考虑经济规模问题。过去往往由于投资少或信心不足等原因，出现以下两种情况：
其一，为了保证顺利生产，各个工序设备全部配齐，工艺流程很完善，但因资金不足建设的出菇房很少，造成培养料生产工序的投资不能充分利用。例如，一个工序设备齐全、工艺流程完善的双孢菇工厂化栽培基地，只有六间标准空调菇房，按两个月一个栽培周期，正常生产每月只用三批二次发酵培养料，这样培养料生产工序的设施、各种造料设备和培养料生产人员每月有一半的时间不用工作，造成浪费。
其二，只注意规模形式，没按双孢菇工厂化栽培的工艺要求规范设计，在二次发酵隧道、菇房保温、菇房空气调节系统等方面，有设计不合理、施工不规范，选型不正确等问题，满足不了栽培工艺技术的需要，造成生产困难，达不到产量要求。
同时也要注意具体生产工艺细节，从国内工厂化栽培实际情况看，出现问题比较多的首先是二次发酵隧道和出菇房的空气调节系统;其次是上料设备和菇床架方面。
二次发酵隧道是双孢菇工厂化栽培的一个重要工艺设施，在二次发酵隧道内进行的巴氏消毒和控温培养过程，是一个非常复杂而又要求精准的生物转化过程。是决定培养料出菇能力的关键环节，是双孢菇栽培单位面积高产的基础。建设的二次发酵隧道应当做到进出料和设备维护方便，能有效控制通风，一年四季都能实现整个隧道内培养料的均温、升温、恒温、降温和均衡控温。要实现这些要求，就必须做好隧道的保温和通风控制。在国内的一些双孢菇栽培项目中忽视二次发酵隧道的重要性，往往以造价低作为选择隧道建设的优先条件，结果达不到预期效果。在确定二次发酵隧道具体选型时应注意以下问题：
1.隧道的具体长、宽尺寸应和出菇房的栽培面积配套，一般情况是一个二次发酵隧道的一批培养料供一个或两个菇房的栽培用料。除非是完全人工上料，一个隧道内的培养料一天不能全部出完，可考虑建设小的二次发酵隧道，两个隧道供一个标准菇房的栽培用料，但这样隧道的造价会提高很多。
2.隧道的高度应根据隧道的布料设备和出料设备确定，满足方便进出料即可，不宜过高，一般在3-4米。
3.隧道通风设备应和隧道通风底面的结构及隧道内布料厚度相匹配，通风能力过大造成能源和投资浪费，并影响发酵质量;通风能力过低也影响发酵质量。
4.隧道的个数一定要和菇房个数配套，如果隧道个数不足会影响菇房利用效率，影响产能。一个效能比较好的二次发酵隧道每月最多能产四批料，通常情况可按一个隧道两个月产七批料来计算工序平衡。
出菇房的空气调节系统是一年四季保证鲜菇产量和质量的重要设施，菇房的空调系统要能够有效调节菇房内的温度、湿度、CO2 浓度，满足栽培双孢菇的工艺控制要求。空调选型时应根据菇房的结构、节能情况和蘑菇的销售方式，如果是以鲜品销售为主，对空调的除湿能力要求高一些。如果是为罐头、速冻等加工作原料，对空调的除湿能力就要求低一些。通常可按以下方面考虑菇房的空气调节系统。
1.对于菇房是整体建筑，有公共走廊的标准出菇房，菇房较多时可考虑集中制冷(制热)分散控制的中央空调模式，应设独立的新风处理系统。
2.对于菇房较少或分散建设的菇房，应考虑单体空调系统。
3.对于以鲜销为主的菇房要选择除湿效果好的空调系统。
4.对于地下水资源丰富的地区可考虑水预冷机组。
5.双孢菇菇房的空气调节系统要保证菇房内各部位通风量尽量一致。
菇房的上料方式及设备，是目前双孢菇工厂化栽培引进模式和国产化模式的最大区别，引进模式全部机械化上料，要求菇床架与上料系统完全匹配，投资较大，国产化是充分依靠人力资源或简易设备上料，菇床架以满足出菇要求为主。经过几年的实践总结，我们也在逐渐完善国产菇床架的结构，逐步实现人力资源与简单设备的有机结合。对目前状况在建设双孢菇工厂化栽培项目时，应注意以下方面的问题
1.菇房建设和菇床架加工时，应考虑为将来进一步改进上料方式预留空间，应按标准化设计，先简化安装，逐步完善。如，菇床架的框架部分采用标准结构的热镀锌钢材，床面、侧板的安装孔全部加工好，先用廉价材料替代。技术熟练、生产销售顺利后可分步添加，逐步实施机械上料，提高效率。
2.对于目前的上料方式不要盲目追新，选择上料方式要综合考虑长期运营成本。如目前很多人推崇的打包上料方式，从工艺、生产、卫生安全方面考虑都是比较理想的，但长期运营成本很高，每平方米栽培面积大约增加6元成本，再考虑打包设备的折旧费用，则成本更高。