锅炉专业科技论文
供热锅炉是我国国民经济生产、生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4 亿t (标准煤) 。小编为大家整理的锅炉专业科技论文，希望你们喜欢。
锅炉专业科技论文篇一
浅谈锅炉节能
【摘要】供热锅炉是我国国民经济生产、生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4 亿t (标准煤) 。但由于结构设计不合理、制造质量不良、所用煤种与设计不符、运用操作不当等，目前供热锅炉普遍存在出力不足、热效率低下、输出参数不合格，污染严重等问题。尽管供热锅炉在节能新技术、新产品应用方面取得了一些成果，但与发达国家相比还有相当大的差距，因此具有很大的节能潜力。
【关键词】供热 燃煤 节能
目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。我厂为哈尔滨锅炉责任有限公司生产的固态排渣煤粉炉，型号分别为两台HG-220/9.8-HM12型和三台HG-410/9.8-HM16型，锅炉燃用内蒙东部褐煤。主要承担着大庆市让胡路区1300万平方米区域的居民供热，是以供热为主的热电联产企业。因此提高燃煤效率，对节能减排具有重要意义。
锅炉节能的措施有很多种，可以采用新设计从根本上更改，也可以采用新技术对当前使用的锅炉进行技改。但有部分在用锅炉还应该从实际出发，在锅炉的运行管理和系统上采取措施，以达到提高锅炉效率和节能减排的目的。
1 锅炉能耗浪费的主要原因
1.1 锅炉容量小、热效率低
我厂有220t/h型和三台410t/h型燃煤锅炉共五台锅炉，所用锅炉容量较小，况且，大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
1.2 煤种多变、煤质差
我厂主要以褐煤为燃料，但近年来，由于燃煤紧张，价格上涨等原因，煤种复杂，质量差，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。且我厂采用的是直吹式制粉系统，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉内燃烧，使锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
1.3 锅炉受热面结焦、积灰严重
工业锅炉在运行时易发生结焦、积灰等现象。这些现象发生后会增大工业锅炉局部阻力系数、减小流通截面，这二者变化后都会使工业锅炉局部阻力增大，不利于排烟。其次工业锅炉在运行时发生结焦、积灰等现象后会减小其传热量，这就使工业锅炉的烟气温度有所增高。
2 提高锅炉效能的方法
为了提高锅炉燃烧效效率，减少浪费。应该加大节能装置与技术的引进与使用，提高锅炉的效能。
2.1 燃料量与风量的调节
根据锅炉负荷的变化增减燃料，同时通过对送引风机的调整，维持合理的燃料风量比。当锅炉负荷变化时，必须使燃料量和风量的增减密切配合，力求使炉膛内的火力维持均匀、稳定;并达到燃料的完全燃烧，以降低热损失，提高热率。
2.2 不同煤质煤种合理配比
由于市场供应原因，入厂煤种多样，煤质偏离设计煤种较大，为了保证锅炉安全、稳定、经济运行，继续做好混煤掺烧工作很有必要。结合开展相应的煤种掺烧试验研究，对不同煤种进行不同掺配比例的燃烧调整试验，找出更加有利于锅炉燃烧、提高锅炉效率的运行工况，指导运行操作，进而达到机组节能、降低煤耗的目的。
2.3 降低工业锅炉受热面结焦、积灰
2.3.1 定期投入适量的工业锅炉清灰剂
工业锅炉的省煤器、空气预热器等受热面受到烟气的冲刷，在表面易形成烟垢，影响工业锅炉热效率。若在工业锅炉运行时，投入适量的锅炉清灰剂，使进入炉膛的清灰剂在高温下升华分解，与锅炉受热面的结焦、结渣接触并发生微爆反应，进而使其分解、脱落。工业锅炉清灰剂主要作用是除焦、除灰、催化、防腐，可使锅炉热效率提高5～6%。清灰剂的用量每月约为用煤量的万分之一。
2.3.2 定期对工业锅炉进行吹灰
在工业锅炉内部初步形成的积灰呈松散状，可用定期吹灰法来清除。若这些积灰附在工业锅炉内部管子上的时间过长，则可能由松散状转化为紧密状。这是由于有的积灰可能吸附烟气中的SO2、SO3和水蒸气等，生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐，使松散性积灰变成紧密性积灰，时间久了不易清理。因此，定期对工业锅炉进行吹灰可避免积灰由松散状转化为紧密状。
2.4 提高工业锅炉热效率
2.4.1 减少散热损失
减少散热损失，加厚保温材料和提高绝热材料的质量，在使用中要注意维护，避免受潮或损坏。工业锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外，还与锅炉负荷大小有关，低负荷时，因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每公斤燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失应尽量不要让工业锅炉在低负荷下运行。
加强锅炉的保温、堵漏、防泄、防冒。由于炉墙、管道系统的温度高于周围的温度，容易产生散热损失，所以要重视并加强炉墙和管道的保温，减少散热损失，提高锅炉热效率。同时，锅炉炉膛和尾部烟道漏风、热力管道及法兰、阀门处蒸汽和热水的“跑、冒、滴、漏”等现象也普遍存在，要及时维修，减少这些热损失。
2.4.2 采用二次回风系统，促进燃料完全燃烧
二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡，这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内的停留时间，使燃料充分的燃烧;另一方面能降低炉膛内的温度梯度，提高炉膛内受热面的利用率，所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。利用二次回风系统的效果十分显著。据测算，利用二次回风系统的锅炉，热效率可提高5%～10%左右。
2.5 降低工业锅炉排烟温度
降低排烟温度的主要措施有以下2 种途径：
(1)尽量减少或避免受热面上结渣、水垢、积灰和堵灰等现象的发生;
(2)改进或增加工业锅炉尾部受热面。工业锅炉的排烟温度低，表明其排烟余热利用情况良好。但是排烟温度并非越低越好，倘若排烟温度过低，就有可能出现某些不正常的现象。这些不正常的现象包括：烟道过剩空气系数太高、锅炉运行负荷太低、燃烧不良、炉膛温度过低。其次，过低的排烟温度势必要增加工业锅炉尾部受热面，这是不经济的。同时还会增加通风阻力，增大引风机的电耗。此外，过低的排烟温度如果低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定，同时应符合工业锅炉的设计值。
3 结束语
由于能源逐渐紧张，对工业锅炉进行节能这一举措势在必行。本文对我厂锅炉的运行状况进行了简要介绍，同时提出了一些节能方法。我们要有效地调节燃料量与风量，对不同煤质的煤种合理配比。降低受热面结焦、积灰。采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热和热电联产等方式提高能源的利用率，获得较大的经济效益。
参考文献
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[2] 赵洋.电厂锅炉节能措施分析.中小企业管理与科技，2010(15)：4-7
[3] 徐火力.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施.能源与环境，2010(02)：45-48
锅炉专业科技论文篇二
浅谈工业锅炉水质
摘要： 锅炉水质达标，是锅炉安全运行和经济运行的关键，是汽水质量的根本保证。不但可以节约能源、减少事故发生，并且可以保证锅炉及其配套设备的运行寿命。
Abstract： Good quality of boiler water is the key of safe and economic operation of the boiler and the fundamental guarantee of steam and water. It can not only save energy and reduce accidents but also ensure the running life of the boiler and its corollary equipment.
关键词： 天然水;锅炉水质;工业锅炉水质;水处理;工业锅炉水质标准
Key words： natural water;quality of boiler water;quality of industrial boiler water;treatment;quality standard of industrial boiler water
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1006-4311(2013)29-0309-02
1 天然水中的杂质对锅炉运行带来的危害
天然水中杂质，按颗粒大小，可分为三类：悬浮物、胶体物、溶解物。这些杂质如果在锅炉运行的过程中不进行处理，会对锅炉安全和经济运行带来影响。
悬浮物的颗粒最大成分是一些泥土、油和有机物等不溶于水的悬浮物，其存在会影响离子交换设备的运行，如
果在水处理设备内沉积会使离子交换机污染，水处理设备容量降低，制水量降低，影响产水质量;悬浮物直接进入锅炉，它会在锅筒内沉淀，使传热情况变坏，金属过热发生事故，会影响水循环，严重堵塞炉管，产生爆管;降低蒸汽品质，引起汽水共腾。
胶体物是分子和离子的集合体，主要由铁、铅和硅的氧化物形成的无机矿物胶体、动植物胶体;它们表面带有同性电荷，互相排斥彼此不能结合，不能下沉，所以在水中稳定存在。
不除去水中的胶体物质，将会使锅炉结垢，炉水产生大量泡沫。引起汽水共腾，污染蒸汽品质，影响锅炉正常运行。溶解物最常见的是气体和离子，如氧气、二氧化碳气体;钠、钙、镁等离子。溶解氧对金属有强烈的腐蚀作用，二氧化碳气体溶于水后有一定的酸性，不但本身对金属产生腐蚀，同时会加剧溶解氧对金属的腐蚀。钠、钙、镁等离子在锅炉运行过程中会产生水垢，水垢过厚会产生金属过热发生事故。
2 去除天然水中的杂质方法和设备
水中悬浮物颗粒在流速低或静止的水中借助重力沉降，使水得到澄清的过程为澄清沉淀处理。常见的沉淀设备多为流动型，悬浮物在池内的沉淀是在水流流动中进行的。常见的有立式、平流式、薄层式等。水流在沉淀池内的流速一般都很低。悬浮物在流速低的流体内沉淀，可近似地用在静止液体中的沉淀规律来解释。沉淀处理，包括天然水中原有悬浮物的沉淀和通过投加药剂使水中胶体和离子态杂质转化为沉淀物的沉淀析出。
根据GB/T1576-2008的规定，锅炉水处理的方式大体分为：锅内和锅外。
锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的药剂，使水中的结垢成分转变成沉淀物，然后通过排污从锅炉内排出。锅内水处理的特点：①不需要复杂的设备，投资小、成本低，操作方便。②对水质适应范围大。③不能完全防止锅炉结垢，产生的沉淀物，在排污不及时时容易二次结垢。④排污率增加，减少锅炉的热损失。额定蒸发量小于或者等于4t/h，或者小于等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，额定功率小于或等于4.2MW承压热水锅炉和管架式热水锅炉除外的常压热水锅炉的，可以往锅内加药处理，但加药后的汽和水质量不会影响生产和生活。
锅外水处理是通过水处理设备，对水质中可能产生结垢的Ca+、Mg+等离子用另外不会产生硬度的Na+、H+等离子来取代，从而使水软化。以钠离子交换器为例，它的交换原理根据化学公式：Ca2++2NaR?圳2Na++CaR2;
Mg2++2NaR?圳2Na++MgR2。
式中NaR代表钠离子交换剂，Ca+、Mg+等离子代表天然水，Na+代表交换后的软化水，CaR2代表交换后的交换剂，交换器工作情况见图1。钠离子交换的特点是：①硬度可以降低或消除。②碱度不变。③含盐量增加。④钠离子交换可以反复使用。⑤钠离子交换式层次进行的。
3 国家标准中的规定
以上多种水处理方法，最终目的是为了达到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。文件要求工业锅炉不适用铝材制造的锅炉，而且还有运行时的水质标准。工业锅炉适用的是额定出口蒸汽压力小于3.8MPa的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。
水质标准分为：①自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉。②热水锅炉水质。③灌流和直流锅炉水质。④余热锅炉水质。⑤补给水水质。⑥回水水质。
除锅炉水质标准外还有《锅炉化学清洗规则》、《锅炉水(介)处理监督管理规则》、《锅炉水(介)处理检验规则》。
总之，国家对锅炉的水、汽质量提出了更高要求。随着工业的不段发展，必然有工业锅炉投入运行，做好锅炉的水处理工作，是非常重要的。
参考文献：
[1]梁广.工业锅炉水质常见问题及其成因的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).
[2]何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010(03).
[3]孔树学，沈鑫远.工业锅炉水质的处理方法和发展趋势[J].锅炉制造，2011(02).