沉管灌注桩断桩的原因

沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，下面是小编精心为你整理的沉管灌注桩断桩的原因，一起来看看。

沉管灌注桩断桩的原因

1、工程桩间距偏小，根据规范《JGJ94—94》规定：对于饱和软土中的挤土灌注桩，最小桩距为4d(d为桩径)，而该桩距仅为3d(即1.2m)，当已灌砼初凝后，在邻桩沉管过程中，土受挤压产生水平推力使桩产生断裂。

2、由于是属于挤土桩，土体受挤后，向薄弱处传递挤压力，而使地面出现隆起现象，形成对邻桩的摩擦，构成一个向上的拉力，而使桩断裂。

3、砼的级配不太合理，坍落度较小，施工灌注砼的坍落度为3～5厘米，而规范中规定对于挤土桩的坍落度至少为8～10厘米，由于坍落度小极易造成桩身砼离析，夹泥和蜂窝。

4、拔管速度过快，根据规范规定振动沉管灌注桩在管内灌满砼后宜振5～10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0米停拔振动5～10s，如此反复，软弱土层中宜控制在0.6～0.8m/min，由于拔管速度快，停拔振动时间短，或根本不停振，极容易造成缩径、夹泥，桩身断裂，造成工程桩质量事故。

沉管灌注桩断桩怎么办

振动沉管灌注桩有单打法、反插法和复打法的施工方法。

1. 单打施工时，在沉人土中的管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5--10s，开始拔桩管，边振边拔。每拔 0.5m~1m， 停拔振动 5~10s ，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度应控制在 1.2--1.5m/min。在较软弱土层中，不得大于 0.6—0.8m/min。

2. 反插施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，，毎次拔管高度，0.5m~1m，向下反插深度0.3m~0.5m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1~1.5m以上，并应控制拔管速度不得大于 0.5m/min;如此反复进行并始终保持。振动沉管灌注桩的施工方法一般根据设计承载力的要求，可分别：

1. 单打法;

2. 复打法;

3. 反插法等。一种可以震动的管子，就像浇筑桥墩时，先把振动沉管放在河床上，在里面浇筑混凝土，震动一段时间后，先上拔一点高度，再灌混凝。

沉管灌注桩的原理

利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。

与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。

由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。

还发展出了Y型沉管灌注桩，在处理软地基上更显成效。