冲压安全知识

2016-11-06

冲压是高效的生产方法,但如果不加注意是很危险的,以下是由小编整理关于冲压安全知识,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!

冲压安全知识

1. 意义

制定本规程是为了规范冲压工的行为,以免发生人身伤害事故。

2. 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。

3. 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程 3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。

3.1.3安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板

的冲床,须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。

3.1.9如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。

3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等,进口皮革,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程 3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。

3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

3.2.8工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。

3.3油压机冲压工(包括收口)安全操作规程 3.3.1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。

3.3.2注意设备额定压力,使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》

5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》

《设备保养验收单》

《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》

《设备故障修理卡》

《设备保养检修验收单》

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