仓库来料收货流程

仓库管理一定要严格,并且有相关核查制度,否则极易发生各种影响公司利益的事。以下是小编为大家整理的关于仓库来料收货流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库来料收货流程图

仓库收货清点程序

1，是源头上进行控制，尽量杜绝供应商少数的事情发生。这个需要与采购部进行沟通，在签定供货合同的时候，需要在合同中加入条款，如果发生到厂点数少数的情况。将处以惩罚性质的扣数(如同一批次送货，点数时如果包装数量标称100个，实际点数5包分别为98个、99个、101个、103个、95个，则所有包装均按95个包计算。)这样供应商在送货前就会更加用心做好核查工作，保证来料数量。同时也减轻了自己的工作量。

2，来料点数制度一定要落实，不管合作多久，以前从来没有出现问题的供应商，每批货都必须抽点，并且建立抽点登记本。(记录好相关数据，如总来料包数，抽点包数，抽点的包号，数量)并由仓管员的上级人员或财务人员不定时去核查抽点情况,

3，严格控制生产用料，严格执行按BOM表和订单领料，超领料的一定要高级别管理人员核准后才可以领料，杜绝仓库管理人员与车间领料人员联合作弊，每批生产单结束后，需核查所有领料与仓库出料是否一致，以及与订单所需材料是否一致。这样仓管员才会有压力，努力保证收料与发料数据的准确性。不至于收料时不细致，待盘点时或平时核查时发现实物与账不相符时，通过假领料平账。

4，建立好常用材料的单重，包重，包装数量等数据库。方便来料清点以及平时核查。