有关车间质量管理论文
车间质量管理是门业制造企业实行全面质量管理的重要前提,制造执行系统采用工业条码技术,使得生产过程全程可控,虽然基本满足了现代质量管理模式的业务需求。下面是小编为大家整理的车间质量管理论文，供大家参考。
车间质量管理论文范文一：车间质量管理精细化与质量突破
摘要：伴随着全球性金融危机的爆发，国内电瓷行业的竞争异常激烈，电瓷企业只有以质量为生命，在湿法成型车间实施精细化的管理道路和适时的质量突破等综合式的质量管理途径，才能够不断提高整个电瓷企业的管理水平和产品的竞争力，帮助企业度过危机，等待复苏。
关键词：车间质量 精细化管理 质量突破
2006年和2007年是电瓷行业最为兴盛的时期，电瓷市场出奇的大好，基本供不应求，利润相当丰厚，为此各大电瓷企业竞相投资增产，又有一些大型电瓷生产企业相继建成投产，2008年电瓷产量猛增，形成了供大于需的局势，电瓷行业的竞争变得异常激烈，各大电瓷企业为了抢占市场竞相拉低价格，又加之突如其来的全球性金融危机以及国内的紧缩银根的经济政策，造成生产成本的提高，一些电瓷企业渐渐支撑不住相继关门和破产。但唐山高压电瓷有限公司和抚顺电瓷厂等一些企业都挺了过去，并且还有一定的利润可拿。事实证明，这些企业是通过有效的质量管理提高了自身的竞争力，使自已立于不败之地。而电瓷湿法成型车间是电瓷制造过程中最为关键的生产车间，是直接形成产品质量的生产现场。本文主要对电瓷湿法成型车间的质量管理精细化与质量突破的策略进行了分析。
一、精细在于专业化
电瓷湿法生产企业的质量管理应该走“精细化”发展的路子，而电瓷湿法生产具有专业性很强的特点，专业化是精细化的途径，唯有专业才可精细。现在有很多电瓷生产企业还延续着粗放式的经营模式，只注重短期效益，而精细化管理要求企业必须做长期的而且耐心细致的工作。只有这样才能有效的提高产品质量，生产出精品产品，提高企业的竞争力。
电瓷湿法成型车间是电瓷企业最为重要的生产单位，要想使车间的质量管理走上“精细化”发展的道路，这就要求车间必须实行较强的专业化管理，车间的专业化管理主要包括以下内容：
1.产品专业化。
2.工艺专业化。
3.技术专业化。
二、精细在于数据化
在电瓷湿法成型车间的质量精细化管理中，用数据说话是一项相当重要的内容，数据化是通向质量精细化管理的有效途径，通过质量信息管理，客观的从各工艺过程信息中抽取有用的数据，经过整理、分析，找出规律性，这是车间进行各种试验、质量分析决策、质量控制和质量改进的重要依据。
1.数据化对电瓷各种试验的作用
电瓷湿法成型车间主要进行的试验包括对一些新产品的试制，更换对质量影响重大的重点设备及工装零部件等，下面就以更换真空练泥机的末端螺旋为例进行说明：
真空练泥机的末端螺旋对产品的质量影响很大，通过上表可以看出，77#末端螺旋在2008年8月19日至8月21日共进行了3天小批量试验，有3个品种共200支进行了冷热检验，合计破损率是1.50%。经过质量分析，质量情况正常，因此可以做出77#末端螺旋可以进行批量生产的质量决策。
2.各种质量统计报表对质量控制和质量改进的作用
坯检合格率、瓷检缺陷率、车间合格率和全厂合格率等都是电瓷生产车间非常重要的质量指标，统计报表就是对这些质量指标进行统计，统计报表有日报、月报、季度报和年报等多种形式，通过对统计报表与正常的质量情况进行对比分析，找出造成缺陷的薄弱环节和漏洞，并采取有力的的措施加以改善，这样就会使产品质量得到有效的控制，并有利于质量的不断改进。
三、要把小事做细、把细事做透
随着电瓷湿法成型车间的分工越来越细，专业化程度越来越高，这就要求每个员工都要做小事，做细事，很多人认为小事不值得做，细节无关紧要，这样的认为是一个大错误，因为在实际的工作中根本没有那么多大事，只有小事做多了才会变成大事，只有小事做好了、做细了才会成就大事。在电瓷生产车间的质量管理中，每一个小事、每一个细节都是相当重要的，都会对产品质量造成直接或间接的影响。因此在电瓷生产的工作中，任何小事都值得去做，任何细节都应该做透。只有这样企业才能在越来越激烈的市场竞争中立于不败之地。
四、质量管理精细化与质量突破的关系
质量突破实际上是质量改进的深化与发展，是企业取得市场竞争优势和质量效益的最佳途径。质量突破具有两个重要特点：一是使企业达到前所未有的新水平;二是需要有关人员(特别是各级管理人员)共同努力才能实现。因此，从管理的角度看，应该有计划、有步骤地组织质量突破过程。
随着电瓷市场竞争的日趋加剧，生产成本的不断提高，电瓷企业要想存活，唯一的办法就是不断提高过程质量水平和产品质量水平，也就是说电瓷企业要不断的实现质量突破。
电瓷湿法成型车间要实现质量突破的目的，首先要制定出的质量突破的具体目标，而且目标必须数据化。比如：车间的全过程合格率指标要从以前的82%提高到85%。车间要实现质量突破的目标，走“精细化质量管理”道路无疑是一个最好的选择，通过有效的数据化管理，对车间的过程质量进行详细的分析，找出质量控制中的薄弱环节，分析原因并制定出改进这一环节质量的行动方案，然后加以实施，使薄弱环节不再弱，使这一环节的质量水平在原有的基础上有新的提高，在其它环节质量保持稳定的正常水平下，整体车间的质量就会达到前所未有的新水平，也就是说达到了质量突破的目的，因此说质量管理精细化是达到质量突破的一个重要途径。
参考文献：
[1]龚益鸣.《质量管理学》.上海：复旦大学出版社,2000
[2]汪中求,吴宏彪,刘兴旺.《精细化管理》.北京:新华出版社,2005
[3]杨国民.《机械电子工业企业车间管理》.北京:机械工业出版社,1990
车间质量管理论文范文二：发动机工厂机加工车间质量管理研究
摘要：本文主要是是针对制造过程中质量的管理进行研究，实地考察发动机工厂的机加工车间中制造过程的质量控制，并进行深入的研究，结合一定理论，能得出在发动机工厂的机加工车间中，应该如何有效地做好制造过程的质量管理。并旨在通过一些实例来说明，应该如何才能将制造过程的质量管理理论融入进实际的应用当中去，以期可以达到确保产品的质量及提高机加工的制造质量，同时促进企业的发展，进而赢得市场且达到获得更大的利润目的。
关键词：系统提升、质量体系、质量管理、质量工具
中图分类号：F253.3文献标识码： A
1 引言
通过将近百年时间的实践进一步的证明了质量管理目前已经成为了在全面的推进企业的发展管理的科学中成为了重要的组成部分。其大致的经历三个阶段：质量的检验、质量管理的统计及全面的质量管理阶段。目前，对于全面的质量管理定义可以表述为中心为质量，基础为全员参与，目的在通过让顾客能够满意及本组织的所有者、工作人员、供给方以及合作的伙伴或社会方面等相关方面受益，从而能达到长期的成功一种管理的途径，美国的福特汽车公司有着一套非常的严密且适合自身的实际质量管理的规范，不仅制定出质量规范，还认真的组织实施及严格的执行规范和要求。为保证及评价质量的规范执行的情况，要每年都进行两次的内部的质量审核，并且针对审核中检查出来地问题要及时的制定出纠正的措施，并且要限期进行整改，严格的进行检查和控制。
2 车间的质量管理所处的阶段
依据质量管理发展阶段，来评估车间的质量管理阶段，其是质量的检验阶段和统计质量的管理阶段，还有全面的质量管理阶段综合的应用。并以全面的质量管理的阶段居多，建立较好框架，通过收集及整理的数据，并对产生差异或异常来采取相对纠正的措施，进而控制好工序状态，并确保产品的质量。但是，在实施过程中，并未得到很好效果，而且涉及质量管理各个区域。这对质量的管理认识水平也参差不齐，使过多应用数理的统计方法，而忽视管理的工作及人主观的能动作用，在生产的过程中，进行质量的检验及质量的控制起到把好产品质量的单一的作用。对于本来可以收集对日后产品的设计的改进，质量的改进却很少。
3 车间的质量管理详述
对车间的质量管理所处阶段，要能采取相应措施，并以此提高管理及人主观的能动作用，并完善机加工质量的管理。下面也将具体说明，如何由才能达到系统性的提升目的。
3.1 由单一的问题解决上升为系统的提升
如今，车间正处于单一问题的解决末尾期，而且各区域的人员在解决问题方面的速度和能力等都又显著提高，解决问题迅速也彻底。并且，在没有问题发生的时候，工作的重点放到疑难杂症的问题解决上面，但是当疑难的问题在短时间内并无法得到解决时，区域人员都显得没事可做了。在此期间，就是车间由单一的问题解决转向系统的提升最好的时机。
(1)零件的追溯过程。如今，利用系统去进行追溯，并且对系统进行提升。 并且收集数据，这样可以为以后的质量问题快速的响应来提供足够信息。当质量的问题突然发生时，有更加显著的作用。在现场中，对工件的快速锁定及解锁， 此点对机加工线返修的工件和报废的工件可以明显的起到抑制的作用，并待返修完毕，且完成返修独立确认后，应直接手动的扫描，对该工件解锁。
(2)数据的管理过程。利用车间系统来收集数据并且进行分析，为此，对系统来进行系统的提升，使系统更加充分地被利用起来。并将所有的数据均上传到 数据库，并且，要有着足够信息的记录。正常的抽检件、换型首件、可疑物料处理件、换刀首件、问题调查件、机床调试件等等。要明确的区分，可以使用数据库筛选的功能，可以收集到所需要数据，并且解决数据的混乱问题，并能节省大量人力与物力，同时保证数据准确性，给问题分析及问题解决，以及质量改进都提供了大量质量的信息和技术的信息。
(3)质量工具的关联使用。车间质量的工具主要包括每月的报废率统计和月度能力的分析。为此，就需要关联的使用。月度的能力分析中，指数的提高以及每月的报废率统计中的报废率的下降，只有这样才可以充分地说明，这个问题已经得到彻底解决。而从而相应提高质量的控制过程，而这恰恰也体现四大质量工具关联匹配的应用，既独立又融合。
3.2 充分的应用质量体系
现如今，质量的体系在车间融入的程度，表现在三级的文件执行上和四级的文件建立上。首先，对于三级的文件“其内容，不能够完完全全涵盖所有的细节”，而恰恰就是这些个细节导致了三级的文件在车间的实施时过程中会遇到许多的问题，从而导致执行不下去，执行的人员也就都按照自己理解及自己方便之处去执行文件中的没有明确的规定内容，此外，质量的体系在机加工的内部进行审核的过程中，纠结在单一问题，不能够从系统上，或者根源上来发现问题，在反馈问题的过程中，也仅仅是就将发现了的表面的问题反馈出来而已。而这样，导致的问题整改的人员仅仅只是针对单一的问题来制定整改的措施。体系内的人员因经验的不足和对现场的情况了解不够透彻等原因，也将导致在审核过程当中，不能够将问题给挖掘出来，从而也不能够说服迎审的人，在整改问题时审核问题的整改人员不能够举一而反三，导致在再次审核的过程中，还是会发现同样的类似问题，也就使得审核要一轮又一轮的进行，而整改也得一轮又一轮的进行，但是却得不到明显效果。其次，就是对于四级文件，在车间中可以说是并没有建立起来，也就是说没有四级文件，而针对这两种现状，就提出了以下的措施来进行整改：
(1)质量体系的审核。对于质量体系的审核，首先，就要明确审核目的。现如今，对于车间的审核的主要内容为内部的质量审核，目的在于评价质量的规范在车间中执行的情况，并保证质量的规范在车间中的真正的意义上得到实施。 该目的就需要深入机加工的车间的每一位员工心中，不仅仅只是在质量审核的员工身上。其次，就是要明确审核的内容，现如今，质量的体系在审核时候，一般都只是停留于表面上，却并没有深入地调查及研究，即停留于目前的现存三级文件中。所以，务必要明确审核的方法及审核的要求，审核员必须明确，在审核过程中，需要找到系统或根源上问题，而不仅仅是表面现象。
(2)质量体系的建立-四级文件。现如今，工厂三级文件已经成熟并且建立了起来，而四级文件却仍然处在萌芽期中。为此，仍然需要以质量体系为主导， 在车间及与车间又关联的维修车间、检具管理、实验室等，建立起它自身固有的四级文件，而且一定要严格地执行下去。
(3)质量攻关的应用及QC小组活动。从理论的意义上来说，QC小组活动和质量攻关，是一强大的用来解决一些疑难杂症地工具，所以，若将其应用到位的话，就可以在很大的程度上去一些解决长期的困扰着生产线质量的问题。现如今，发动机工厂小组活动及质量的攻关还仅仅处于书写材料阶段，这是一个漫长的过程，而注册表上计划完成的时间也仅仅是一个摆设而已。而目前的机加工车间还仅仅处于单一的问题解决末尾期，而QC小组的活动及质量的攻关正好适合于解决这种问题。为此，应该充分的利用该工具，从而来达到彻底解决问题的目的。
4 结束语
在本文中，作者通过长期的观察以及积极的思考工厂的质量管理现状，同时结合质量管理理论对质量管理方法做出了总结，提出了一些建议，从而达到提高车间的过程质量控制能力及同时达到质量提升的目的。
参考文献
[1]韩耀斌,企业质量检验教程[M].北京&中国计量出版社.2006
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