工业工程概论论文_工业工程分析论文
工业工程是管理学与工程学相结合的交叉学科。它以系统工程、运筹学为学科基础,成为实现管理创新的基础技术。下面是小编为大家整理的工业工程概论论文，供大家参考。
工业工程概论论文篇一
《 电子技术在工业工程中的应用 》
摘 要 在现代工业生产中，电子技术有着非常重要的作用，随着经济的发展，对工业产品有了更高的需求，对实际的生产能力也提出了挑战，在这种背景下，如何提高工业工程的生产效率，同时控制生产的成本，成为工业发展中的重要问题，本文在电子技术概念和特点的基础上，对电子技术在工业工程中的进行了研究，发现电子技术的应用，能够很好的解决这个问题。
【关键词】电子技术 工业工程 应用
随着我国经济的发展和工业水平的提高，在实际的生产过程中，信息化建设的越来越好，尤其是在工业工程领域中，工业作为现代化的基础，受到特殊的历史因素影响，我国工业发展的时间较短，与西方发达国家相比，工业水平还存在较大的差距，虽然我国进行了改革开放，经济和工业得到了快速的发展。经过了多年发展之后，在很多领域我国的工业水平已经赶上西方国家，而现在的工业工程中，自动化技术是提高生产效率的主要方式，如日韩和西方发达国家，很多工业生产领域都实现了自动化，而我国在这方面做的较差，通过实际的分析发现，电子技术是实现自动化的基础，因此要想发展我国工业工程自动化，必须对电子技术进行研究。
1 电子技术分析
1.1 电子技术的概念
电子技术是随着自然科学的发展，逐渐形成的一门学科，经过了两次工业革命之后，机械工业已经发展到了极点，要想继续提高工业水平，必须找到其他的方式，因此进行了第三次科技革命，电子技术的出现，是这次革命的主要成果，人们根据数学理论，将数学中的二进制与电路的两种状态联系起来，这样就能够制作很多智能化的设备。计算机就是在这种背景下产生的，从某种意义上来说，计算机的出现，标志着信息化时代的到来，而计算机之所以能够在实际中被生产出来，很大程度上就是由于电子技术的发展，在不同的历史时期，对电子技术的理解，也存在一定的差异，由于电子技术是利用电子元器件来解决实际问题的，因此电子技术受到设备的影响很大。电子技术由于其鲜明的特点，使其一出现便受到了人们的重视，但是受到当时设备的限制，很多理论都无法实现，在工业中应用的范围也比较小，但是人们看到了电子技术的先进性，都认为随着科技的进步，将来这种技术在工业工程中得到广泛的应用。
1.2 电子技术的特点
作为一门新兴的学科，电子技术有着明显的特点，首先就是自动化，由于电子技术应用的过程中，通常会使用只能芯片等设备，可以实现自动化技术，如果在实际的工业控制中，应用电子技术，那么就能够极大的提高生产的效率，正是由于电子技术的这个特点，使得很多专家和学者对其进行研究，推动了电子技术的进步。此外电子技术还能够提高工业工程中加工的精度等，随着工业水平的提高，加工的产品也越来越复杂，传统的机械加工方式，已经很难满足实际生产的需要，如最新的半导体加工工艺已经达到了纳米级别，对于这些的加工，依靠人来控制显然无法完成，如果利用电子技术，通过组建特定的电路，形成一个系统，就能够很好的解决这个问题。由此可以看出，电子技术主要的特点，就是实现工业工程的自动化，以及提高实际生产的精度等，从近些年工业工程的发展可以看出，加工产品在向着精密化和复杂化发展，而正是电子技术的广泛应用，才推动了工业工程的发展。
1.3 电子技术的发展前景分析
目前，电子技术的应用市场比较广泛，在诸多领域中电子技术都有比较广泛的应用。现代化的市场竞争，让电子技术也成为了目前市场上主流的技术之一。由于用电设备几乎无处不在，采用的电子化设备也相对广泛，因此电子技术的市场潜力较大，发挥的空间也比较大。对于电子技术的发展前景，可以通过一下几个方面进行具体分析：
第一、电子技术应用的行业越来越广泛，不仅仅会影响电子技术自身的领域，也同样在工业领域以及制造业中都有着比较深入的应用。
第二、电子技术是很多技术的基础，尤其是通信领域中电子技术的应用非常深入，从而在很大程度上提高了通信领域的技术含量。在计算机领域中，电子技术与计算机技术进行有效结合，从而实现了软件技术以及单片机等远程技术的发展。
第三、未来的智能技术中，对于电子技术的要求越来越高，因此电子技术自身的发展也非常重要，尤其是掌握电子规律，将电子技术的潜在空间发挥，从而使得在结合技术领域能够有一定的市场占有率。
总之，对于未来的电子技术领域依然存在很大的发展空间，通过对电子技术自身的发展与结合领域的技术发展，让电子技术的未来发展前景还是非常不错的。
2 电子技术在工业工程中的应用
2.1 电子技术在工业工程控中应用的背景
在传统的工业生产中，人是主要的生产力，但是人存在很大的不确定性，如一个产品加工的精度，受到人员自身素质的影响很大，如果工作人员自身素质较高，那么产品的质量就会比较好，反之工作人员自身的素质较低，那么产品的质量就较差，随着经济的发展，对于工业产品的需求量越来越大，很多产品都需要进行批量的生产，在这种背景下，逐渐的产生了机械化生产的概念。利用机器设备来辅助加工，极大的提高了生产的效率，由于机器设备不需要休息，只要几个人员就能够控制机械设备的运转，在提高生产效率的同时，也减少了大量的工作人员，在一定程度上降低了生产的成本，而且通过人员的轮换休息，可以实现二十四小时的不间断生产，但是在科技革命之后，随着工业的精密化发展，这种机械生产的方式，也无法满足实际生产的需要，为了进一步提高加工的精度和效率，人们开始在工业工程中应用电子技术。
2.2 电子技术在工业工程控制中的应用
现在工业生产中，都开始进行信息化的建设，通过应用电子技术，很好的实现了工业自动化，我国受到特殊历史因素影响，工业发展的时间较短，因此电子技术应用的情况较差，通过实际的调查发现，目前日韩等发达国家，工业工程中几乎都实现了自动化的管理，而我国的企业受到设备和技术上的限制，目前自动化的水平较低。随着近些年国家的重视，出台了很多优惠的政策，鼓励和扶持我国企业自动化技术的发展，同时培养相关的技术人才，希望能够为我国电子技术的应用，提供良好的基础，通过著名的摩尔定律可以知道，电子行业设备和技术更新的速度很快，每隔十八个月，相应的加工工艺就能够提高一倍，而成本保持不变，要想跟上如此快速的技术发展，必须拥有先进的理念。在这种背景下，要想在工业工程控制中应用电子技术，必须根据企业的实际情况，在现有生产线的基础上，针对性的设计一个自动化管理的系统，通过电子元器件的选择，组建一个科学、合理的管理体系，然后配合相应的软件管理程序，对实际生产中的每个环节，进行具体的控制，只有这样才能够最大程度上提高生产的效率，同时降低生产的成本。
2.3 电子技术在工业工程管理中的应用
随着信息化水平的提高，现在企业都采用了现代化管理的理念，同时应用现代电子技术，针对性的建立一个管理体系，通常情况下，首先要在企业内部组建一个局域网，将企业内部的计算机连接到一起，而物联网概念的出现，进一步促进了电子技术应用的发展，在物联网的基础上，可以将工业工程中实际生产的设备，也连接到这个局域网中，这样的网络能够覆盖整个企业。在组建相应的网络之后，还需要针对性的设计一个管理程序，通过实际的调查发现，目前市面上有很多这样的管理系统，这些系统在设计硬件体系的同时，也包括了相应的软件程序，但是由于这些系统没有针对性，只能在一些小型的工业工程管理中使用，企业要想最大程度上提高管理的效率，可以自行的进行电子技术的开发，也可以向软件公司进行购买。由此可以看出，电子技术在工业工程管理中的应用，主要可以分成两个部分，分别是硬件和软件，在实际应用的过程中，应该根据管理的实际需求，对硬件和软件进行针对性的设计，只有这样才能够提高工业工程管理的水平。
3 结语
经过了多年的发展，现在电子技术自身已经非常完善，在很多领域都有很好的应用，而随着工业水平的提高，对于产品加工的精度和生产的效率，都有了更高的要求，通过全文的分析可以知道，电子技术作为一门新兴的学科，具有鲜明的特点，如果在实际的生产中，应用电子技术，在提高生产效率的同时，还能够减少工作人员的数量，从而控制实际的生产成本，因此西方发达国家都会生产的需要，利用电子技术针对性的建立了自动化生产的体系，我国目前电子技术应用的情况较差，要想改变这种现象，必须对电子技术在的应用进行深入的研究，相信随着技术的进步，电子技术在工业工程中应用的会更好。
参考文献
[1]王德权.探索电子技术在工程领域的应用[J].科技与企业，2013(05)：102.
[2]刘冉.电子技术在工程领域的应用探索[J].科技创业家，2012(22)：31.
[3]孙涛，齐国君.浅析电子技术在现代汽车工业中的发展与应用[J].中国科技信息，2008(06)：73-74.
工业工程概论论文篇二
《 工业安装工程中的焊接质量控制 》
[摘 要]在工业的安装工程中，为了设备能够被完整地安装好，必要的焊接技术是施工技术里必不可少的，所以必须对焊接技术进行一定的质量控制。这篇文章主要是结合焊接中的实例工程，具体分析焊接中细小问题对设备产生的影响，列出相应的措施，对工业安装工程中的质量进行控制。
[关键词]工业安装;焊接技术;热处理;质量控制
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)27-0168-01
前言
焊接技术在工业安装技术中是极为重要的技术，尤其是在较为大型的安装工程中，焊接作为安装中的关键步骤，极大程度上影响着工程的进度，它的质量也决定着工程的安全、实用等性能，它的效率也控制着工程的建设时间及成本，这也就是安装中需要重点考虑和研究的部分。在未来的各种工程项目中，焊接技术都是必不可少的，这也是未来的发展较为热门的方向。
1.焊接技术在安装方面的状况
当代焊接技术的迅速发展、生产水平的提升及国内外贸易的加速交流，促使安装工程焊接技术向着高质量、高效率、高要求的方向发展。有效利用资源、确保焊接产品质量水平、合理组织焊接管理已成为安装焊接行业规范化、标准化的先决条件。然而，工业焊接发展日益成熟的同时，事故隐患也并行存在。焊接技术自身所致缺陷例如材料交接处性能不均、应力集中都面临新标准的挑战。
2.控制焊接质量的具体措施
2.1 影响焊接质量的因素
2.1.1 焊接工作人员的素质
施焊操作人员对焊接质量有着重要影响。相应的焊接方法、焊接部位对不同的人员有不同要求。在安装焊接过程中需配置专门焊工操作。焊工的工作技能及专业的工作态度至关重要。对于各类别的自动焊接、半自动焊接(电弧焊接接头的移动)也均需要人员的操作及施焊。实际生产中，要求焊工严格遵循安装焊接工艺流程。加大焊接工序检查的工作力度。客观严谨焊接安全制、责任制，注重培训焊接人员的素质技能能有效的控制焊接质量。
2.1.2 焊接设备的性能
机器设备的性能直接影响到焊接质量的好坏与否。设备机械的先进更新越快、设备越结构完善、设备操作实现自动化程度越高、设备数字化程度越高级，安装焊接工艺则会向更有效率更规范的方向发展。良好的设备性能要求设备具有更高的实用与稳定性能。加强对焊接设备的质量维护是确保机械良性工作的首要条件同时应配以适等程度上的设备检查与保养、尽大可能延长设备的实用寿命。同时，焊接设备的占寸空间、误差调整、可调节度也是需要注意及考虑的问题。
2.1.3 材料的选取
材料自身的质量水平是安装焊接总体质量的基础和前提。个体优良共同作用于整体。这要求开始焊接时对原材料质量的检验不可忽视。优良的材料决定稳定的生产。在原材料进厂验收之前就应做好严格的入厂管理。制定合理的原材料存放及保管制度，减少在存放过程中原材料的损耗及变质，提升材料的利用率。同时，在原材料的工程寿命中，应及时对其进行质量控制，步步有检核，保证焊接材料的安全性。
2.1.4 焊接中的工艺
由于实际操作的特殊性，工业安装焊接对焊接手法及焊接工艺有着较大的要求。这就要求安装焊接工艺严格的执行相应的规范及工序。安装焊接产品的工艺评定、工艺手法的操作说明、指导施工的多项工艺参数等焊接过程紧密相关的书面指标，极大的影响着焊接质量。不合理的焊接工艺造成的焊接缺陷是不可逆转与修改的。焊接工艺的准确性与合理性是优秀的焊接技工应用专业知识及丰富的施焊经验反复测算得出。操作在安装焊接过程中的作用不可小觑。
2.1.5 环境等外界问题
外界环境同时也对焊接质量产生影响。由于焊接工作的特殊性，外界条件，例如雨雪、温度变化、湿度变化、及不稳定风力因素均直接或间接的控制着焊接质量。尽最大可能性减少外在条件对焊接质量的影响，就需要制定相应的措施和焊接规章。例如在极度恶劣的条件下应减少或完全停止焊接工作的进行。缩减可控误差对焊接质量的影响。
2.2 质量控制的措施
2.2.1准备中
对焊接部位进行前期焊接准备，进行施焊部位焊前清理、坡口准备、组对。在组对安装时进行必要的设备调整，以防止在储运过程中产生的误差。同时点焊应由施焊焊工担当。进行前期的焊接准备(清理及除锈)时切要保证相应施工工艺的规范性达到要求，确保相应指标准确无误。施焊人员应严格按照操作参数进行焊接安装。焊接过程中，注意产品焊接交接处的质量控制，及收弧时熔池的饱满性。
2.2.2 加工中
在焊接加工过程中，连续焊接同样是重要的组成部分。仅焊接工艺及施焊检验对分次焊接有相应要求。在工业安装焊接的其余组成部分中，均要求焊接连续完成不得被迫中止。同时应当采取必要的防护措施防止过程中断而对焊接质量产生不利影响。例如对焊接产品进行温度控制或者缓慢制冷。在确认施焊处完好无裂隙之后方可进行安装焊接的下一步操作。另一方面，如前所述，机械设备的优良情况及施工人员的综合素质对这一阶段均有重要影响。加工过程中同样注重环境因素的影响，防止雨雪风力等各类因素对现场环境的影响。保证焊接施工的连续性，使焊接产品满足参数工艺要求。
2.2.3 最后核实
焊接产品的核实和验收，是焊接质量控制的最后一个步骤，也是最为关键的一个步骤。在焊接施工的最后阶段，对相应的接口分别进行焊后热处理以及焊后冷处理。准确掌握采用温度处理的时间和实施工序。例如应在焊接后接口还未完全冷却时按照规范操作标准进行焊后热处理或焊后冷处理。并安排专门的技术施工人员记录相应的温度数据。全部完成焊接后，需要自检，同时也应严格按照国家有关的指标及技术规范对焊接产品进行验算。严格控制产品质量达标，不遗漏不合格残次品，保证产品合格再转移至下一工序。应该注意的是，当出现最终验收不合格的情况时，应当对相应的焊接产品进行返修，同时对相关信息做好收集与整理。
2.3 焊接过程中控制
工业安装焊接质量的控制是一个多元化、全方位的控制过程。其中包括焊接施工的规划设计方案、施焊方案、焊接工艺与技术、施焊人员素质与技能培训、原材料储备与合理管理、外部环境的控制与防御、施工前准备、施工中控制、检验与批准等等多方面的要求。焊接过程中的控制连续而紧密相关。施工人员、施工材料、施工工艺、施工环境等方面必须同时满足，才能确保焊接产品达到相符的质量要求。同时，焊接安装的经济效益也从合理的调控之中体现。质量、经济、效率同时满足方能构成一个最优的施工方案。
2.4 现场技术控制
焊接作为的施工工序之一，在现场施工中尤为重要。施工中涉及的各类人员务必履行其相应的岗位职责。在质量安全控制方面严格把关。负责质量控制的人员需考虑到对安装焊接施工产生的各方面负面影响因素。按照国家制定的标准和技术规范严格控制焊接质量以及相应的操作步骤。同时，依据不同时期的施工进度制定相应的焊接进度文件，记录包括有施工进程、焊接交接等各类必要的信息，并及时编辑保存。只有这样，才能既保证工程焊接质量，又规范施工记录技术文件，向用户提供一个满足合同要求的产品。
3.结语
通过本文对设备安装过程中的焊接技术上的问题的分析和具体措施的阐述，可以看出焊接技术的重要性，所以一旦焊接质量出现问题会给设备，甚至是工程带来不可估量的危害和损失。所以，在焊接中，必须对焊接的施工、选料、工艺、环境等文图进行严格的监督和控制，保证焊接的质量，保证工业工程的质量。
参考文献
[1] DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程[S].
[2] DL/T869-2004，火力发电厂焊接技术规程[S].
[3] 陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社.
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