5s管理的应用论文
5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”，下面是小编为大家搜集的5s管理的应用论文，欢迎大家阅读参考。
5s管理的应用论文篇一：谈5S在企业管理中的应用
一、5S管理概论
(一)5S的起源和发展
5S的起源5S源于日本已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。早在1955年日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式也逐步得到了完善。二、5S的发展第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。
后来随着企业进一步发展的需要，在原来5S的基础上又出现了7S、10S等等，但是万变不离其宗，不外乎如下几个S：Save:节约;Safety:安全;Shiukanka:习惯化;Service:服务;Shikoku:坚持。第二节5S的基本内容“5S”包括整理(SEIRI)、整顿清扫(SEIT0N)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。一、整理“整理”是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车问的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
整理的目的是：①改善和增加作业面积;现场无杂物，②行道通畅，提高工作效率;减③少磕碰的机会，保障安全，提高质量：④消除管理一卜的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。二、整顿“整顿”是把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：○物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成23的差错。物品摆放地点要科学合理。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、清扫“清扫”是把工作场所打扫干净设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场生产过程中会产生狄尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检：清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养：③清也是为了改善。四、清洁“清洁”是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁;③工人不仅要做到形体上的清洁，且要做到精神上的“清洁”待人要讲礼貌、要尊重别，人：④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
五、素养“素养”即教养努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。总之，企业在实施5S活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此，一般以推行上述的5S活动较为普遍。
二、推进层次5S管理是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养顺序依次进行的，只有完成前一层次的任务才能进行下一阶段的工作。
整理整顿：1、创造空间2、尽地之利3、场地利用
在5S的执行过程中要深刻理解每个S之间的相互关系，5S之间是相辅相成，相互联系的。在推进时，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养依次前进。同时，在推行过程中，不要为了推进速度而忽视其实际执行的效果，每个层次推进完成后要派专人进行反馈调查，以检验每个层次的实际执行效果。在每个层次完成后，对不合格项要认真、及时的处理，并做好预防措施，以防止类似事情再次发生。
5S与企业安全管理的关系一、安全管理安全管理是管理科学的一个重要的分支，它是为实现安全目标而进行的有关决策、计划、组织和控制等方面的活动;主要运用现代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各种不安全因素，从技术上、组织上和管理上采取有力的措施，解决和消除各种不安全因素，防止事故的发生。
二、5S与安全管理的关系
1.整理是安全生产的前提5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。
2.整顿是安全生产的要求5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使寻找时间为零。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
3.清扫是安全生产的保证5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好.清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，长期发展可能导致短路。同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
4.清洁是安全生产长治久安的保证5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
5.素养是消除习惯性违章的武器5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。总之，在5S管理中，每个层次都包含着对安全管理的要求。
5s管理的应用论文篇二：5s现场管理心得体会
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：1)对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?2)要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;3)即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;4) 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。6) 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。1)将寻找的时间减少为零;②2)有异常(如丢失、损坏)能马上发现;3)其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; 4)不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。2)对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。3) 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。4)在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。5)设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。1)领导的言传身教、制度监督非常重要;2) 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。1)学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;2)领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;3)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;4)互相信任，管理公开化、透明化;5)勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。