现场5s管理培训心得文章

2017-05-23

5S的培训很多工厂都有进行,大家都非常熟悉。对于现场5s管理培训,你有什么心得体会呢?下面就是小编给大家整理的现场5s管理培训心得文章,希望大家喜欢。

现场5s管理培训心得文章篇1

现在来说说现场5S管理培训的心得感悟,5S的培训很多工厂都有进行,大家都非常熟悉,但是又有多少有效果呢?很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上 的知识讲解,听的大家昏昏欲睡,都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性,其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不 太专业,一讲到培训,就想到了去培训室,最多也就让讲师多加一些案例来讲解。其实不同的课程,可以有不同的培训方式,选择好了培训方式,可以有不同的培训 效果。选择好了培训方式,可以让学员非常有兴趣参加,培训的效果也会好很多,现在就来说说5S管理可以推行的培训方式,给各位参考。

(1)课堂讲授+现场讲解。一般情况下,在讲解5S基础的知识点的时候,我们可以在培训室进行,但是要注意的是,你的PPT不要文字一大堆,一定要多用图 片,用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后,可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解,将车间5S做的好的地方讲解 给大家听,给大家看,将5S做的不好的地方现场进行解释,并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式,可以将学员学到的基础知识与现场的实际情 况结合起来,起到较好的效果。

(2)5S知识竞赛。知识竞赛大家应该都是了解的,在进行5S的培训时,我们换个思维方式,进行一次5S竞赛,让部门组队代表部门参加,采取淘汰赛的方 式,设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门,让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加?a href='//www.xx.com/yangsheng/kesou/' target='_blank'>咳嗽钡淖跃跹靶裕煲桓龊芎?的5S氛围,也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。

(3)5S辩论赛。用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式,出一个关于5S方面的命题,让各部门以部门为单位组队参加,提前发资料给各部门温习等,也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。

(4)5S摄影、写作大赛。这一种方式,只要你有手机、相机等都可以进行,在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来,在通过评估后将获得相应的礼品,并在宣传栏上、季刊上大力宣传,也不失为一种好的方式。

其实我们还可以想出很多的方式来进行,只要我们针对课程的特点,多动动脑筋,是可以想出来的,重要我们愿意去思考。

现场5s管理培训心得文章篇2

一、 加强5S现场管理的必要性

1、从管理理论上分析:优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要。

5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。

5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

二、5S现场管理的内容

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。

①将寻找的时间减少为零;

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要;

②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

④互相信任,管理公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

现场5s管理培训心得文章篇3

通过公司11月25日人力资源部组织的5S现场生产管理的图片和5S活动内容的学习,使我对开展5S活动作用和意义有了更进一步的了解。

开展5S活动就是整理、整顿、清扫、清洁、修养:

整理: 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。

整顿: 就是将整理后的必需品进行定置、定位、标识管理,时间减少为零。

清扫: 就是将整理、整顿后的各岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清洁: 就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。

修养: 就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

推行5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

开展5S活动的主要作用:

1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。

2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。

3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。

4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。

5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。员工认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时,员工主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。

6、安全有保障。企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。

7、效率的提升。一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。

8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。

在没有推行5S活动的生产现场,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:生产辅助物品、工具、垃圾等满地都是,产品零件、塑料箱胡乱搁在地板上,员工在操作过程中对产品乱扔、乱放、导致产品碰伤、碰坏,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。

有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。

企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。

5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。

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