现代设备管理方法
什么是现代设备管理工程师应知应会的内容?今天，小编为你带来了现代设备管理方法。
现代设备管理方法是什么
1、设备管理综述
(1)设备与设备管理
(2)我国设备管理体制
(3)设备管理规章制度和考核指标
2、设备资产管理
(1)固定资产
(2)设备分类、编号与重点设备的划分
(3)设备资产的动态管理
①闲置设备的封存与处理
②设备移装
③设备调拨
④设备的借用与租赁
⑤设备报废
(4)设备资产管理的基础资料
(5)设备的库存管理
(6)设备价值的评估
3、设备前期管理
(1)设备投资规划
(2)外购设备的选型与购置
(3)自制设备管理
(4)进口设备的管理
(5)设备安装
4、设备使用与维护
(1)设备的技术状态
(2)设备的使用
①设备的使用程序
②凭证操作设备
③定人定机制度
④设备安全操作规程
⑤设备岗位责任制
(3)设备的维护
①设备维护的“四项要求”
②设备维护的类别及内容
③精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求
④设备的检查评比
⑤区域责任制
(4)设备事故
①设备事故的分析及处理
②设备损失的计算
5、设备润滑管理
(1)设备润滑管理的工作任务
(2)设备润滑管理的组织机构与人员配备
(3)润滑管理制度
(4)润滑工作岗位责任制
(5)设备润滑的目视管理
(6)润滑管理用图表
(7)润滑材料的消耗的定额
(8)润滑材料的选用
(9)润滑油的代用和添加剂
①润滑油的代用
②润滑油的掺配
③润滑油添加剂
(10)润滑方法与润滑装置
(11)设备润滑状态检查
(12)设备润滑系统常见故障及分析
①润滑系统故障
②设备漏油及治理
③建立合理的换油制度
(13)废润滑油的回收、再生与利用
6、设备诊断技术
(1)设备诊断技术与设备维修
①设备诊断技术概述
②故障模式与故障分析
(2)常用诊断技术和诊断仪器
①诊断信息的来源与 获取
②设备诊断监测系统
③常用诊断类型和诊断技术
(3)金属切削机床的精度诊断
①机床传动精度的诊断
②机床主轴回转误差运动的诊断
(4)设备在线诊断
①齿轮和齿轮箱的诊断
②液压系统的故障诊断
③设备生产状态的在线诊断
(5)设备诊断系统的优化设计与诊断专家系统
①设备诊断系统的优化设计
②设备故障诊断专家系统
7、设备修理
(1)设备修理方式与分类
(2)设备修理计划的编制、实施与考核
(3)设备修理工作定额
(4)网络计划技术应用与设备管理
(5)设备外委修理的管理
(6)设备修理的技术管理
①设备修理技术资料管理
②设备修理技术文件
③磨损零件的修换依据与标准
④设备修用检量具的管理
⑤设备修理的质量管理
(7)机床几何精度检验常用量检具
①水平仪
②自准直议
③读数显微镜
④指示表
⑤平板
⑥平尺
⑦900角尺
⑧锥柄检验棒
⑨圆柱形检验棒
⑩专用检具
8、常用修理技术
(1)焊接与焊补
(2)电镀修理
①漕镀镀层的选用
②刷镀
(3)热喷涂与喷焊
①热喷涂与喷焊的特点
②热喷涂层的机械性能
③ 热喷涂用粉末材料
④乙炔-氧焰喷涂用工艺装备
⑤热喷涂工艺
⑥喷焊
⑦喷涂层、喷焊层的质量测试
(4)胶粘剂黏接
①设备修理常用胶粘剂
②胶粘接工艺要求
(5)金属扣合
①强固扣合法
②强密扣合法
③加强扣合法
④热扣合法
9、备件管理
(1)备件管理概述
(2)备件技术管理
①备件技术资料的内容
②确定备件贮备品种的原则和方法
③备件储备定额
(3)备件计划管理
(4)备件库存管理
10、起重设备运行与维护
(1)起重设备概述
①起重设备的分类
②起重设备的基本参数
③起重机主要结构和部件
(2)起重设备的故障排除与事故预防
(3)桥式起重机的运行与维护
①桥式起重机的构造与性能要求
②桥式起重机的性能检查
③桥式起重机的修理
(4)自行式旋转起重机的运行与维护
①汽车式和轮胎式起重机的运行与维护
②门座式起重机的运行与维护
③塔式起重机的运行与维护
(5)电梯的运行维护
①电梯的分类
②电梯的主要结构
③电梯的运行管理
④电梯的技术维护
⑤电梯的故障排除
11、动力设备基础管理
(1)动力设备基础管理
①动力设备管理范围
②动力设备管理要求
(2)动力设备计划管理
(3)动力设备技术管理
①动力设备预防性检查
②动力设备故障和事故防范与处理
(4)动力设备维修管理
①动力设备维修类别
②动力设备维修原则
③动力设备维修组织
④动力设备修理周期
⑤动力设备修理定额
⑥动力设备修理内容
(5)动能生产管理与动能费用核算
①动能生产运行管理
②动能计量管理
③动能费用核算
12、动力设备运行与维修
(1)供配电设备运行与维护
(2)变压器运行管理
(3)电机运行管理
(4)锅炉设备运行与维修
(5)压力容器、气瓶管理与维护
(6)压缩设备运行与维修
①空气压缩机运行与维修
②制氧设备运行维护
(7)工业泵运行与维修
(8)制冷设备运行与维修
(9)空气调节系统设备运行管理
(10)风机与通风系统设备运行与维修
(11)煤气发生设备的运行与维护
(12)工业炉窑运行管理
①工业炉窑分类
②工业炉窑运行管理
13、动力管线管理与维修
(1)动力管线管理要求
①动力管线概述
②动力管线的资产管理
③动力管线图的绘制
(2)工艺管道的管理与维修
①工业管道的技术参数与分类
②工业管道的技术管理
③工业管道的维修管理
④工业管道的维修技术
(3)电器线路的管理与维护
①电器线路的分类
②架空线路的管理与维护
③电缆线路的敷设和维护
④车间(工场)电气线路的维护与修理
14 、设备的改造和更新
(1)设备的磨损及其补偿
(2)设备寿命
(3)设备技术改造
①设备技术改造的规划和原则
②设备改造的前期准备工作
③设备改造的实施过程
④设备改造的规范要求
⑤设备改造案例
(4)设备的更新
①设备更新的原则
②设备更新规划的制定
③设备更新的实施过程
15、设备维修的费用管理
(1)设备修理费用的管理
(2)车间维修费用的管理
①车间维修费用的组成
②车间维修费用限额的制定
③车间维修费用的控制使用
④车间维修费用的统计与核算
(3)修理车间的成本核算
①修理车间的任务及其费用考核办法
②修理车间的成本核算内容
③修理车间的成本核算法
(4)设备维修活动的经济分析
①维修经济效益指标
②提高维修经济效益的途径
16、设备管理信息系统
(1)管理信息系统的基本知识
①数据库
②电子数据处理过程和设备
③管理信息系统
④通信与网络
(2)设备管理信息系统在企业中的地位
①企业的信息系统
②设备管理信息系统在企业中的位置
(3)设备管理信息系统的建立
①设备管理的考核指标
②设备管理信息的采集
③设备管理信息中心和数据库
④设备管理信息系统的功能模块
⑤建立设备管理信息系统
(4)设备管理信息系统的应用
①设备规划
②设备固定资产管理
③运行过程管理
④维修管理
⑤设备管理信息系统的改善
17、设备的目标管理
(1)设备管理目标的制定、审批和展开
(2)设备管理目标工作质量保证体系
(3)设备管理目标的检查
18、设备管理组织体系
(1)组织机构的设置
①典型的组织机构
②设备管理组织机构的人员配备
(2)各级设备管理人员的职能
(3)设备管理部门与职能部门的关系.
动态设备管理信息系统
(1)设备前期管理。即从设备的选型、采购、开箱验收、安装验收到移交使用单位之前的管理。
(2)设备档案管理包括设备卡片、设备台账、设备变动及设备资料档案。一次性完成设备卡片的制作，并可生成包括总台账、分台账、主要设备台账等在内的20多种台账，随时统计分析全处或部门设备及主要设备的数量和价值，实现设备报废、移装、调拨、封存、闲置、租借与评估形成动态管理，并及时建立包括设备变动与运行、保养、事故、故障、维修、润滑、评估在内的设备技术档案。
(3)设备的状态管理是设备管理中最重要的环节，通过各种手段监视并改善设备的技术状态，努力使之保持最佳状态是建立这一模块的目的。目前企业一般对设备技术状态进行分级管理，根据设备精度检测指标计算设备精度指数如下式：
其中，T为机床精度指数;Ts为某项精度实测值;TN为某项精度容许值;N为精度检查测定项目数，根据计算得出的精度指数作为设备使用保养的依据。为最大限度地利用检测数据以改善设备的技术状态，依据采集的设备精度参数、
设备运行状态检测数据及设备运行时间参数，建立设备状态动态模型库，形成一套新的、动态的设备技术状态管理模式非常必要。
(4)设备维修管理。采用科学分析手段合理安排设备的维修，由过去的计划维修及事后维修，逐步过渡到设备状态维修及预防性维修，这样可以降低设备维修成本，确保设备正常运行。
(5)润滑管理。根据设备润滑五定编制润滑周期计划，实施油质分析动态管理，自动进行润滑材料消耗的统计和分析。
(6)设备备件管理。备件管理模块主要包括建立备件库和备件储备计划管理两项内容。现场维修工作中，经常发生由于备件储备不足或备件型号不清，只能在设备解体后测绘或查找型号才能获得相应的信息进行备料，而造成工期的延误，所以，建立与每台设备相对应的备件库，及时测绘、收集备件资料，不断的补充备件库信息，逐步建立完备的备件信息库是备件管理的重要工作。备件管理的另一个重要功能是对收集的备件消耗信息进行统计分析，建立合理的备件库存条件，随时掌握备件库存情况，设置重要或常用备件最低储备量警示功能，适时生成备件储备计划，既保证维修工作的需要，又尽可能降低占用的资金。
(7)系统管理。可实现档案数据备份，为数据安全提供有力保障，并可以把数据以Word、Excel等形式输出，从而保证了系统的安全运行。
(8)设备投资决策。随着设备使用年限的增加，设备可靠性逐年降低，设备的维修保养费用逐年攀升，适时更新设备，以最经济的手段保持和提高设备的加工能力是设备投资决策系统的主要功能。设备投资决策系统的另一项功能是为企业的设备更新改造方面的决策提供依据和参考。设备管理的目的是以最小的设备周期寿命费用达到最大的寿命周期收入，对于新项目的投资，单纯估算设备寿命周期费用来计算和评价设备投资是不够的。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需要的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
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