机械制造毕业设计论文
随着社会主义现代机械工业的发展，对机械制造的要求也越来越高，对机械制造的质量、精度的要求也不断地提高，对提高机械制造效率、降低机械制造的生产成本、具有高智能化的机械制造的要求也不断地提升。下面是小编为大家整理的机械制造毕业设计论文，供大家参考。
机械制造毕业设计论文范文一：我国机械制造工艺可靠性探讨
随着社会经济蓬勃发展，使得制造需求越来越大，为机械制造企业创造了机遇的同时，也使得机械制造企业面临一系列问题，如研制时间段、技术改造落后、产品可靠性缺乏实践考验以及管理经验不足等问题，这些问题的存在为我国机械制造企业的进步与发展带来了极为不利的影响。我国机械制造企业致力于解决这些问题，必须贯彻可靠性工程的意识，对可靠性工程积极开展深入研究，不断强化机械制造的技术基础，加强机械制造企业管理，为机械制造工艺可靠性提供充分的保障，从而为机械制造企业进步与发展奠定基础。
1我国机械制造工艺可靠性的发展现状
我国机械制造的可靠性工艺研究开始于20世纪20年代，对于机械产品的可靠性研究比较晚，直到20世纪80年代才得到了较快的发展。对于机械产品可靠性研究，取得了较大的成果。但从我国机械制造工艺可靠性的发展现状可以看出，我国对于机械产品理论研究比较大，但对于可靠性工艺的实际应用比较少，与西方发达国家的差距比较大，在一定程度上阻碍了我国机械制造企业的进步与发展。对于机械制造工艺的可靠性理论研究，其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维修性，主要指的是机械产品在整个寿命期限内完成的规定功能的能力，而广义的可靠性又被称为模糊可靠性，是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称，对于可维修的机械产品，不仅需要提高可靠性，还需要提高维修性，而对于不可维修的机械产品，则需要着重考虑其可靠性。
2机械制造的工艺过程
机械制造的工程过程是，实际上就是产品研制全过程，可以概括为3个阶段，分别为概念设计阶段、生产阶段和制造过程。将原材料转变为机械产品的过程就称之为工艺过程，这个过程主要包括毛坯制造、零件加工、热处理等，为了工艺过程顺利进行，就需要对辅助工具进行及时地调整和维修。而且机械制造的工艺过程中，采取机械加工的方式、严格按照一定的顺序改变毛坯形状、尺寸和表面层性质，确保机械产品成为合格产品的过程就是机械制造工艺过程的具体表现形式。图1为机械制造的工艺过程。刀具作为机械制造过程中重要的辅助工具，对机械制造顺利进行具有重要作用。主要是因为刀具是机床最基础的零部件，其完好程度直接决定机床的加工精度。在机床加工工程中，刀具与机械产品会产生较大的摩擦力，摩擦力的存在不仅会影响机械产品的可靠性，也会使得刀具受到磨损。所以，在一定程度上，对于刀具可靠性的分析，将会直接影响机械制造的工艺可靠性。而在机械制造过程中，对于刀具磨损的分析，可以采用两种方法，分别为采用加工质量预测刀具的可靠性和传统的可靠性分析方法。每一种方法都有优劣势，在对机械制造的工艺可靠性进行分析时，就需要对影响机械产品可靠性的各个因素进行深入研究，只有这样才能为机械加工产品的可靠性提供充分的保障。
3机械制造的工艺可靠性研究
对机械制造的工艺可靠性进行深入研究，可以从数控机床整机和关键功能部件的可靠性进行研究，从而为机械制造工艺可靠性研究奠定坚实的基础。
3.1数控机床整机可靠性
对于数控机床整机可靠性进行研究，可以从3个方面出发。首先，明确数控机床的整机使用寿命，并利用可靠性评价指标体系，对数控机械整机可靠性进行全面评价;其次，充分发挥故障分析法的重要作用，运用模糊数学理论对数控机床故障进行详细分析，确定数控机床运行过程中存在的不确定性因素;最后，需要对数控机床可靠性进行增长策略的研究，主要是因为数控机床的使用寿命一般比较长，在对数控机床可靠性进行研究的的时候，需要制定出相应的可靠性设计准则，结合数控机床加工出来的机械产品存在的问题，提出具有针对性的改进措施，为提高数控机床可靠性提供充分的保障，确保机械制造的机械产品的可靠性。
3.2数控机床关键功能部件的可靠性
数控机床关键功能部件直接决定数控机床是否可以顺利运行，对机械制造的工艺可靠性具有直接影响作用。所以，在对机械制造工艺可靠性进行研究的时候，必须对数控机床关键功能部件可靠性进行研究。通过对数控机床关键功能部件可靠性的长期实践研究表明，可以将其研究方案概括为4个方面。第一，针对数控机床中某种功能部件的特殊性，制定出具体的可靠性试验规范;第二，在获得数控机床关键功能部件故障数据之后，需要对其进行可靠性分析，从而为保证机械产品可靠性制定出有效的故障解决措施;第三，制定出专门的数控机床关键功能部件的可靠性评价指标体系，为准确、有效的评价奠定坚实的理论基础;第四，对于数控机床关键功能部分的可靠性分析，需要适当发挥出增长策略的重要作用。从数控机床整机可靠性及其关键功能部件可靠性分析发现，对于影响机械制造工艺可靠性的关键性因素，必须对其进行深入研究，只有这样才能实现提高机械制造工艺可靠性的重要目标。
4结语
综上所述，机械制造的工艺可靠性在保证机械产品可靠性中发挥着极为重要的作用，在制造需求不断扩大的形势下，促进机械制造企业实现长远发展目标，就需要不断提高机械制造工艺的可靠性。
作者:刘洋 王强 韩丽 李媛媛 单位:沈阳化工大学科亚学院
参考文献:
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机械制造毕业设计论文范文二：机械制造转型升级的难题及对策
摘要：目前，我国机械制造工艺在数字化率和联网率的“两化融合”中还面临着诸多难题。促进机械制造工艺转型升级，当务之急是推进机械制造工艺向智能化方向发展，同时要提高机械制造工艺技术人员综合素质、提升机械制造企业成本管理水平。
关键词：机械制造工艺;产品质量;自动化
1当前机械制造工艺的薄弱环节
目前，机械制造工艺在技术上经历了三次大变革，每一次大变革都给人们的生活和工作带来翻天覆地的变化。机械制造工艺支撑航天、通信、汽车制造和机床设计制造等行业的快速发展。如汽车行业的官方数据表明，2013年汽车产量达到2387.42万辆，全年汽车销量2198.2万辆，已经连续5年成为全球最大的汽车市场。现阶段，我国机械制造工艺实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，成功突破了一系列的高端产品的核心技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了机械制造工艺的地位。但与此同时，由于我国机械制造企业基础薄弱和产品种类较多，机械制造工艺在“两化融合”中还面临着诸多难题。如中国工程机械工业协会的调查表明，企业生产设备和仓储物流设备的数字化率和联网率均不足30%，在互联网时代发达的今天来看，这算是处在一个比较低的水平上。除此之外，工程机械行业企业在提升核心信息系统故障应对能力，保障核心数据的完整性和主要业务系统的连续性方面有欠缺。长期以来，我国大部分企业一直实施以产品为对象的组织生产模式，工艺手法要求高，生产周期需要时间较长，导致生产效益低下。企业由于缺乏实时生产的监控信息平台导致产品在制造过程的信息无法及时采集，给生产管理层造成了极大困扰。总而言之，整个行业离全产业链实现纯粹智能化制造还有较大差距。
2机械制造工艺技术的发展方向
研究《中国机械加工行业发展研究报告》可以得出结论，未来客户对于机械加工产品的细节和精确度将会更加重视，并且随着科技发展的不断进步，机械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各业也都在选择智能化的产品作为企业未来的研发项目。在国家层面上，国家在不断出台各种有利于我国机械制造工艺发展的政策和规划，根据《机械工业“十二五”规划》，中国机械工业力争到“十二五”末实现工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右。至2020年，我国机械工业主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强。可见，智能化已经成为当今我国机械制造工艺的发展主流趋势。智能化目前在我国各个领域也得到广泛应用，机械制造工艺的智能化不仅有效提高企业员工的工作效率，还降低企业成本、提高生产经营效益。机械制造工艺可以为企业提供技术装备，同时也是我国制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，是我国综合实力的集中体现。同时，机械制造工艺面对市场经济、参与全球竞争，先进的机械制造工艺也成为企业的核心竞争力。所以，我国机械制造工艺向智能化方向发展迫在眉睫。
3机械制造工艺转型升级的对策
(1)落实机械制造工艺智能化发展措施。目前我国机械制造工艺虽然取得了一定的进步，对于企业也有了一定的帮助，但在科技迅猛发展的今天，特别是东南亚部分发达国家在工业化战略引发的高端制造企业快速发展，使我国机械制造工艺面临挑战。要想长期应对这一挑战，产品的智能化、生产过程智能化水平提升将成为重点。对于机械制造工艺来说，劳动力正在逐步超越原材料成为占据第一位的成本支出，推进机械制造工艺智能化发展是当务之急。(2)提高机械制造工艺技术人员综合素质。一个机械制造企业要持续发展，必须有一批理论扎实、实践经验丰富的机械制造工艺技术人员。工艺技术人员主要负责产品制造工艺设计及产品工装设计，通过不断优化生产工艺，确保达到产品质量的要求标准。高端复合型工艺技术人员不仅是工艺、工装设计，同时还需要懂得企业管理、质量管理、设备管理、物流管理、成本控制等各方面的综合知识。(3)提升机械制造企业成本管理水平。随着市场竞争的日益加剧，制造企业要想占据主导地位，必须在成本管理上下功夫，要更新成本管理观念、创新管理方法、完善成本管理体系。
企业首先要健全各项管理制度，明确经济责任，将管理工作系统化。特别要加强企业制度的执行力，在内部控制中要全面有效地落实。中国是制造大国，目前国内外竞争的激烈，加上劳动力成本逐年上升，中国机械制造工艺转型升级迫在眉睫。
作者:胡烨 单位:漯河职业技术学院
参考文献
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