平整机安装技术论文
平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。下面是由小编整理的平整机安装技术论文，谢谢你的阅读。
平整机安装技术论文篇一
平整机结构及装配浅析
摘要：平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。本文主要介绍了平整机的结构和各部分的主要参数性能。
关键词：参数 装配 装配
一、主要参数
型式 : 4辊
张力 :MAX140KN
轧制力: MAX1000T
弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座
驱动 :两个支承辊分别驱动
操作模式 : 干式
二、主要组成:
A)机架
牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤
地脚板 ： 铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。
连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1
衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异(由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小)，导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注;
B)轧制线调整装置
机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。螺杆有保护罩。
两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。一台交流电机驱动两个蜗杆轴。
一个制动器以保证机构锁紧。
于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。
铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1
阶梯板，材质42CrMo,成品需要PT
C)辊子
工作辊 ： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800�,辊身硬度HS94~100;
粗糙度：2―3umRa ;
支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720�,辊身硬度HS69~75;
D) 工作辊轴承及轴承座
工作辊轴承座 ： 4个,SC450;内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生;
衬板 ：材质CAC304;
轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311�
E)支承辊轴承及轴承座
支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求高，需要高度关注;
衬板：CAC304
支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771�
F) 轴承座锁紧机构
各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成.
G)液压轧制力系统
装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀.
位置传感器：
每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置.
压力传感器：
每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈.
三、装配浅析：
合装部分：
1)单独组装机架并进行测量;安装地脚板找正，需要保证侧面弯曲在0.02mm/m以内;此很重要，可以保证机架在竖起来时基准。
平整机未竖起来前要将能装的尽可能装上去，保证内挡衬板，工作辊缸块，传感器支架等;内档衬板的装配尺寸必须要保证，由于衬板的面积较大，在磨加工的时候平面度不好保证，虽然磨削时测量是合格的，但放一放，工件就会变形，且不是规则的，建议衬板不要才采用钢板件，避免因弹性释放而导致平面度无法保证，影响装配。(锻件可以克服此问题)
2)竖起机架，设置脚手架，连接安装上下横梁，测量机架各部位尺寸;
重点是地脚板和机架间的间隙。
3)安装轧制线调整装置，驱动装置，调整液压缸，千斤顶，并安装附属配管;轧制线调整装置主要是通过带斜度的衬板的相互运动来进行调整的，衬板的尺寸是关键，项目前期策划时要列为重点;
4)安装入口测张力辊，防皱辊，辊子擦拭装置，中间测张辊;
一般情况下测力传感器是不在工厂组装，需要提前将工装准备好，及传感器模拟板;
5)安装轧机附属配管，由于配管是预制的，很多可能会在实际组装时发生干涉现象，要预留改制的时间，在改制配管时，涉及到的配管及接头不可因时间紧而不进行耐压酸洗试验，这是很容易被忽略的，而到现场就成了重大问题。甚至会导致全体配管报废的可能;
6)细节方面要注意:管子的耐压酸洗均须做记录，并保存，以备查，管子里面严禁有异物，在运输及装配过程中需要将管口密封;法兰紧固需要逐一进行确认;O型圈及密封不能忽视;螺栓紧固需要有三种颜色标记，并在A3图纸上保留备查;焊角高等外观需要确保;
单独组装部分：
一般情况下工作辊及支撑辊轴承座需要单独组装，并发货，这对制作厂家的加工能力提出了挑战;特别是内孔超差后的补救，或者成品探伤缺陷后的整改，目前是一薄弱环节，少有不慎就会导致整个零件的报废，成本不说，交货期就无法保证，影响信誉;
工作辊轴承座
1)将入库的轴承座进行清理，螺栓孔及油孔等，对内孔等尺寸进行测量，测量衬板的厚度，平面度，并进行安装
2)检查车轮尺寸及硬度，并进行安装，车轮的硬度是一瓶颈;
3)安装轴承盖，包括油封，O型圈，轴颈密封护圈;
4)单独组装调整圈及推力环等;调整螺栓需要涂二硫化钼后旋入;
5)装配自动接头
6)包装发货;
这一环节不能忽视，由于很多出口项目在这方面由于做得不到位，导致产品到用户现场后就发现锈蚀现场;一般需要涂NP-19两次，保证厚度200um
外加木箱，可有效保证此类现象的不再发生;
支撑辊轴承座:
支撑辊轴承座和工作辊轴承座的装配类似，不过特别要注意辊子平衡缸的安装，并对下轴承座进行水压检查，最后要进行无负荷试车并测量平衡缸动作
平整机的重量虽然在整体工艺线中占的比重并不大，但是由于其对成品钢板的表面质量起着至关重要的作用，因此在整条工艺线中起着重要的作用。
参考文献：
1.王鹏，王社昌，李晓东等。新型平整机的技术特点及其应用。 重型机械2005(3)
2.王业科。平整机及其在生产线上的应用。钢铁技术2002(3)
3.瞿祖贵，陈莉，陈旭。四辊平整机在现代冷轧生产线上的应用。 冶金自动化1999