炼铁高级技术论文
高炉炼铁的每一项技术经济指标的实现，均要有一定的炼铁技术支撑条件。下面是小编整理的炼铁高级技术论文，希望你能从中得到感悟!
炼铁高级技术论文篇一
浅谈我国炼铁技术现状
摘要：随着重工业的不断发展，各种大型的设备也不断的投入了各种生产之中，高炉便是其中一种。高炉对焦炭质量的要求日益提高。主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术，以缓解我国主焦煤资源的短缺，并满足高炉的需求。
关键词：我国炼铁;技术现状
一、中国炼铁工业发展现状
近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。
1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降
焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉;同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高;焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末，这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积;一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。也曾出现过某座小高炉全使用土焦炼铁，休风后，就吹不进风的现象。就是因为焦炭粉化后，炉缸内焦炭之间没有多少空隙。
2、重点钢铁企业喷煤比得到提高
提高高炉喷煤比是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术发展的主流。高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低炼铁成本的重要措施之一，同时可以改善钢铁工业能源结构，缓解我国主焦煤资源短缺的矛盾。多喷煤，少用焦炭，就可以少建焦炉，从而降低炼铁系统的建设投资和生产运行费用，并减少焦炉生产过程中对环境的污染，还可大大提高钢铁企业的劳动生产率和市场竞争力。
3、重点钢铁企业热风温度不断提高
重点钢铁企业高炉热风温度是连年提高，且增幅较大，有力地促进炼铁焦比的不断降低。热风温度在950~1050℃区间时，升高100℃，可降低炼铁焦比约15kg/t;风温在1050~1150℃区间时，升高100℃，可降低炼铁焦比约10kg/t。高风温是降低焦比的有效手段。
热风温度提供的热量是由用45%高炉煤气燃烧换来的，且钢铁企业内拥有大量的高炉煤气。所以说热风是个炼铁廉价的能源，要得到充分利用。高炉炼铁所需要的热量有78%是由碳素(焦炭和煤粉)燃烧提供，有19%是由热风来提供，约3%是由炉料化学热提供。我们炼铁工作者要珍惜高风温有降焦比的作用!
4、中国加快了高炉大型化进程
据统计，中国现有高炉均为1400多座，大于1000 m3以上容积的高炉约有260多座。
我国已能自主设计、设备制造、施工、投产4000 m3以上容积的现代化大型高炉。特别是2009年5月21日投产的曹妃甸5500 m3高炉，采用了水冷气封并罐式无料钟炉顶设备、四座顶燃式热风炉，使用铜冷却壁等综合长寿技术，可实现高炉25年的长寿设计，煤气全干法除尘，干式TKT系统，先进的喷煤系统和出铁场合理布局，以及高标准的环保系统等64项先进的技术装备，达到国际先进水平。
要认识到，大高炉在生产成本、折旧费用、吨铁能耗、维修费用、人工成本、高炉长寿、劳动生产率等多方面比中小高炉是有较大优势。如在同等生产条件下，一般大高炉的燃料比要比中小高炉低50~80kg/t。
目前，中国炼铁工业是处于多种层次、不同结构、不同生产技术指标共同发展阶段。由于多种原因，现在大高炉的优势尚未完全发挥出来。加上一些地方的保护主义存在，致使我国淘汰落后小高炉工作进程缓慢。目前，认为小高炉利用系数高，实际是一种错觉和误导。
5、资源紧缺和不断涨价已严重影响我国炼铁工业的发展
去年我国大量进低品位铁矿石(进口低于55%品位的铁矿石约6000万吨)，造成炼铁能耗上升，污染物排放增加，进口量增加，对我国产生较大负面影响。我们应当限制60%以下品位铁矿石进口。
巨型高炉对焦炭质量的要求还是比较苛刻。所以要适度控制4000 m3以上容积高炉的建设，可缓解主焦煤的短缺，也可抑制进口煤的涨价。
二、高炉炼铁对焦炭质量的要求
1、焦炭对高炉炼铁的作用：
建设大高炉一定要有高质量焦炭的保证，企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提，焦炭质量水平决定喷煤比的水平，焦炭质量也决定了炉缸工作状态。
焦炭从入炉到达炉缸，受到内外部多种因素的影响，要经受碰幢、挤压、麽损等机�力学作用;碳溶损反映、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀，以及向铁水溶解等化学作用。这些作用的结果，使焦炭在高炉内不断劣化。焦炭平均粒度变小，强度降低，气孔增大，反映性提高。碱金属对焦炭有较大的破坏作用(钾对焦炭的破坏作用要比钠大十倍以上)靠近炉墙的外围焦炭质量变化的程度要比炉内变化的剧烈，是与炉内煤气流河温度的分度密切相关。
2、高炉炼铁的生产条件论
钢铁冶金学的基本原理，要求高炉炼铁必须要具备一定的基本条件。高炉炼铁是要以精料为基础。高炉炼铁的每一项技术经济指标的实现，均要有一定的技术支撑条件。也就是说，有什么样的技术支撑条件，才会有什么样的技术经济指标。这是由冶金学科学规律所决定的。你要想糊弄高炉，高炉就会给你脸色看。高炉生产不顺的大多数情况都是由炼铁炉料质量变差所引起的。高炉生产不顺，对全公司的生产组织会有大震动，不利于企业的节能减排。
3、积极支持焦化界采用先进炼焦工艺、技术、设备
为缓解我国主焦煤短缺，降低炼焦成本，我国焦化界在大力推广优化配煤，捣固炼焦、焦煤调湿、干法熄焦、少水熄焦，优化焦炉热工制度……我国炼铁界应积极使用干熄焦焦炭， 捣固焦，小高炉不去片面追求焦炭的热性能。炼铁要通过降低燃料比和提高喷煤比来实现减少焦炭用量。
三、总结
我国炼铁企业大部分受国家管理控制，在炼铁技术中随着改革开放的发展有了大幅度的进步，特别是联合企业自有焦化厂的，采用捣固炼焦技术，可明显提高焦炭质量，可降低高炉焦比20~30kg/t。如涟钢高炉使用捣固焦，高炉指标明显改善，实现燃料比510kg/t,焦比320kg/t,煤比160kg/t,小块焦比30kg/t但是独立焦化厂使用捣固炼焦技术后，降低主焦煤比例太大，使捣固焦在高炉内的反应性大大下降，高炉燃料比升高，产量下降，造成炼铁企业不愿使用独立焦化厂的捣固焦。一些企业提出，建议捣固炼焦的焦肥煤配比大于60%。宝钢外卖捣固焦的标准是，热反应强度大于72%，热反应性小于21%。一些炼铁企业高炉是少量配捣固焦，有一定的好效应。