化工设备管理论文
化工企业能够进行正常的生产运作，化工设备管理的系统化、科学化是重要的前提之一。下面是小编为大家精心推荐的化工设备管理论文，希望能够对您有所帮助。
化工设备管理论文篇一
论化工企业设备管理
摘要:随着城市化快速发展，对化工企业的要求越来越高，化工企业的设备管理工作是一项庞大的系统工程，要根据自身企业的特点而不断创新，从而确立
适合的、行之有效的设备管理机制和方法，本文分析了化工企业设备管理的重要性，然后从总体上对化工企业的设备管理重点做了简要论述。
关键词:化工企业;设备;管理
中图分类号： TU713 文献标识码： A
引言
化工行业是国家支柱行业之一，企业为最大限度地发挥其效能，生产出合格的产品，增强市场竞争力，必须借助机械化设备，扩大自动化生产规模，因而日渐科技化的机械设备已经被普遍应用于化工生产之中。从生命周期理论看，一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程，所以其品质直接关系到产品的品质和产生的效益，努力实现设备“零故障”，减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命，节支降耗，对企业获取最佳经济效益有着非常重大的作用。像化工企业内部这样的设备管理，对机械设备的管理会对化工企业的能量消耗以及经济效益有重大影响。虽然由于各方面影响因素，化工企业在设备维护和管理方面依然困难重重，但是，只要正确分析并解决好其中的矛盾，就能管理好设备，使设备更平稳，更安全地运转。
2、化工机械设备管理现状
对于离散性制造企业而言，单台设备的故障和停机并不太影响整个生产过程;但化工企业属于连续性生产企业，设备故障或停机都会对生产过程的正常运行造成很大影响，从而给企业的经济效益带来很大的损失。特别是像转动设备、电气设备、压力容器这些化工企业中要求安全检查严格的设备，稍有粗心，让其存在安全隐患，不加管理一旦发生安全事故，后果堪忧。为此，设备管理应努力做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，使装置设备在最有条件下高效运行而且应同时对设备进行实时动态性监管。设备的动态实时监管需要生产管理人员及操作人员具有较强的理论及实践经验，只有实时保证设备的平稳运行及预先发现隐患并排除，才能保证整个化工生产的平稳有序运行。只有装置的平稳运行才能降低生产的维护成本，降低产品的单位成本，提高产品的市场竞争力，为消除、减少安全事故，我们必须进行有效、科学的设备管理和维护工作。
3、化工设备故障发生规律分析
(1)投运初期产生的故障
设备安装并最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但在投运初期，设备故障的反映程度是不同的，有的一个月就可以反映出来，但有的却会达到一年之久才反映出来，其故障主要表现在两个方面，首先是工艺布置上的缺陷，由于布局不合理，可能导致设备有形磨损的加快发展而造成设备故障，还有因为工艺上的问题等，也会造成设备的工作性能和环境发生变化，甚至使设备遭到严重损坏，这样的实例发生的次数不在少数，有的工作人员技术不熟练，没掌握现场操作技术要点，甚至不按规程操作，这些也是导致设备投产初期易出现故障的原因之一;其次设备投运初期的故障还存在于设备内在质量方面，如设备的设计结构和性能，零部件加工、材料的选用缺陷，操作人员对设备、性能、特点的认识掌握和认知程度，以及现场操作人员误操作导致设备故障。安装质量方面:设备安装质量是企业内技术管理、人员素质、综合效能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。
(2)设备运转中的故障
在设备运行过程中，零部件已经过一段时期的磨合，基本排除了初期故障，现场操作人员水平也逐步提高，并且对每台设备的特性、原理和性能已经基本掌握了，故障率明显降低，但设备的运行还会有新的问题出现，例如:易损件或该换而未及时更换的零部件易发生故障，而每台设备所有静、动零部件密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近此项指标。经过停车检修，并对零部件进行更换之后，有些处在磨合期的配件不配套、不稳合，或装配错误，也会导致设备故障，甚至有的配件带病运行。此外，日常维护保养不及时或工作质量差，也会造成突发性事故，进而缩短设备检修周期。由于一味追求高产，常使设备处于长时间超负荷、超温、超压临界状态下工作，这样就极有可能酿成设备事故。设备运行初期不易暴露的设备缺陷，经过一段时间运行后，有可能在运行中期暴露出来，诸如非易损件的疲劳、复合应力的消耗、材料磨损、先天性缺陷的故障等等。以上故障现象中，值得注意的是，故障发生除自身原因以外，人为因素占有较大的比例。
化工企业设备管理措施
4.1、建立设备技术标准体系
按照设备管理标准化的要求，通过一些信息组建模式，建立设备的技术标准体系，使得对设备的管理更为方便和实用，作为设备管理现代化建设的一个基本问题，如何运用现代化的管理体系建立相应的技术标准很值得我们去研究，要想成为先进的设备管理体系，就必须要通过一种闭环的管理方式，对相关管理工作中的一些技术信息进行一定的积累，形成一定的知识积累，鉴于化工企业的特征，化工设备管理一定要采用先进的计算机网络技术，建立相应的管理体系，实现设备管理的量化管理模式。对设备进行现代化管理是化工企业发展的必经之路，它能够顺应市场的发展，将会给企业带来良好经济与社会效益。
4.2、推行“人性化”管理理念
在企业生产管理过程中，人的管理和设备的管理往往是分开进行的，人的管理，靠制定的规则制度、技能考核去约束;设备的管理，通常从保养和维修的角度去考虑。但是，在实际的生产过程中，人和设备的管理是不可分割的。通过人对设备的管理，使设备本身更完好、更安全，附加值更高，将二者有机的结合在一起，才能达到人机的完美和谐。
4.3、加强设备管理备案
设备档案是设备管理、使用、维修的重要依据，为保证设备维修工作的质量，从而使设备处于良好的技术状态，提高其使用和维修的水平，就要发挥设备档案的作用，为日常设备管、修、用服务，根据相关的设备台帐，公司要让各产业公司对每台设备建立设备档案，详细的记录该项设备从维护管理、安装验收、购置、移交使用、更新改造、以至报废的全部生命周期;同时设备的主管部门也要选取公司里的重点设备建立详细的设备档案，以便让设备主管部门集中有限的精力，对公司里重要设备进行重点监护。
其次设备管理部门要按照资产卡片建立设备台帐，使用该固定资产的车间或部门应按照产品的工艺流程进行编号，这样两个部门为同一固定资产建帐、编号，实现了设备的数量清晰、价值清楚、增减口径统一。
4.4、进行设备操作培训如今，机械电子系统早已被广泛应用在各个领域中。机械电子技术的产品是在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的，设备的操作规程要兼顾三个学科的影响，操作设备的培训也要结合三个学科的理论进行专业授课现场操作指导，再不能秉持以老带新，师傅带徒弟那么简单的做法了，操作规程和技术培训要行之有效，才能保证设备安全、长期、稳定的运行。
结束语
化工企业生产能力是由各种设备密切配合实现的，是企业生产的重要技术基础。对设备故障如设备内在质量方面、安装质量方面、工艺布置上的缺陷或日常维护保养不及时等，都会对设备造成极大影响，甚至影响设备的寿命，所以企业应该根据自身情况不断的改进设备管理模式，才能达到生产过程中产量、质量和成本效益的最佳效果。
参考文献:
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