有关机械设备管理论文
机械设备的管理是一个系统的工程,具有一定的时代特征,并且伴随着先进管理思想的不断出现其内容也在不断的丰富,我国企业只有不断强化自身设备管理以及创新管理内容,才能进一步提升自身的设备管理水平。下面是小编为大家整理的有关机械设备管理论文，供大家参考。
有关机械设备管理论文范文一：浅析机械设备管理
【摘 要】 由于工程机械现代化的实现，为现代企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。但是，企业机械设备的管理仍然存在着很多问题，制约着企业的高速发展。本文作者就现代企业机械设备管理存在的问题和提高管理的方法进行了简单的论述。
【关键词】 机械设备 管理 问题 措施
由于科学技术水平的快速发展，机械设备的结构及应用日趋复杂，机械设备的管理也暴露出一系列的问题，如管理机制不健全、管理不规范，设备利用率不高等，这此问题是企业设备管理落后的根本原因，制约着企业的进一步发展。因此，企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题，来维持现代化的物质技术基础，以保证企业的正常运转和快速发展。
一、对于机械设备管理当中的关键作用
首先，提高机械设备的管理应用，从而可以有效避免发生设备事故，同时也确保了安全生产以及人员的安全;其次，由于设备管理不善会对影响到产品的产量，也会提高维修费用，这主要包括在燃料、动力以及对润滑材料等方面的支出与耗费。所以，只有对机械设备进行良好的管理，才可以有效的延长其使用期限，也可以降低维修费用，提高生产效益;最后，通过加强提高对机械设备的管理，从而才能提高企业的资金应用率。由于在企业的生产当中，其机械设备的管理作用以及地位已经日益的突显，而随着现代机械设备不断地大力发展，并且也在不断的完善，因此，它在企业固定资产当中的比例则越来越高，能占有到大约50～60%，所以只有通过科学的管理机械设备才能确保企业合理的应用资金，这是非常重要的一个因素。
二、机械设备管理中的问题
1、管理机构不健全，管理制度不完善。相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确工程机械管理和使用的责任主体。
2、激励机制的不健全。激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中，并没有建立相应的激励机制，即使建立了所谓的激励机制，也只是让员工做好自己的本职工作，如果做的不好就会采取惩治措施，并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性，这挫伤了限制员工的积极工作态度，大多数员工的工作变成应付差事，甚至会形成员工与组织的对抗心理，这样的激励机制，很容易造成员工的流失。
3、织机构的不灵活。组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题，这主要体现在以下几个方面：首先，直线式的组织结构，极容易造成家长式的管理方式，领导缺乏有效的授权，完全是一个个人指挥企业的所有管理工作，各部门分工不明，职责不够明确，一旦发生问题容易造成推诿扯皮，极大影响力组织的绩效。其次，各部门之间各自为政，协作不力，无法发挥团队作用，也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责，与其他部门和员工没有太多的关系，无法形成一个有效统的工作团队。再次，设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，但此类工艺没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。同样，设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的大浪费，同时也无法适应市场专多能的要求。
三、机械设备管理的措施
1、实现规范化管理。企业要想实现在对机械设备的规范化管理，首先是需要建立健全各项规章制度;其次是要建立、健全设备管理档案。首先，从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性，也是在企业中实现管理工作有章可循的保证，只有建立健全规章制度并严格执行，才能实现科学管理机械设备，进而提高企业的经济效益;其次，完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案，能够帮助人们了解机械设备的使用性能，现存状况、调动情况、维修情况，能够及时发现机械设备的问题并进行维护，充分发挥设备的潜能。
2、深化组织机构改革。对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理，不应该是只服从少数管理人员的命令，更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革，形成企业机械设备管理系统，对于管理中的决策问题要有更多的人参与，互相监督、互相协作、互相提醒，增强大家的团队意识，发挥整个团队对设备管理的作用。
3、建立健全管理体制。首先，企业要加强对员工的培训，定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训，让他们系统地学习设备科学管理知识，提高他们的现代化科学管理水平，能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如，管理人员通过能根据本单位实际，切实抓好设备管理基础工作，采用新技术，提高设备完好率，搞好设备管理，提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程，努力达到“四懂三会”的境界，所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障，掌握设备维修，学会维护保养设备的技术，消灭隐患，能当好设备的“保姆”。其次，要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行：⑴对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发，为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗，在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段，有针对性地进行维修。要想做好预防维修，就需要进行技术分析并掌握设备缺陷，并加强日常工作的检查，如，定期更换零部件，机油调整等工作;⑵根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修，这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修，企业需要制定好完善的计划，制定好相关标准，准备好相关材料，组织好参加维修人员，争取一次性检修成功。
总之，任何设备投入使用后都会不可避免的出现故障，但在工作中，只要我们加强设备管理，合理科学的使用、及时到位的保养、适时准确的维修，就能抓住设备寿命期内各种故障的发生规律，有效的降低故障发生，提高有效利用率，保持设备的良好技术状态，最大限度的发挥设备的使用价值。
有关机械设备管理论文范文二：机械设备维修管理
摘要：本文介绍了国内机械设备的常见故障诊断以及维修管理的流程。
关键词：机械设备，故障，维修，诊断，管理
中图分类号： TB486 文献标识码： A
引言
设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象称为设备劣化。机械设备的劣化可以分为使用劣化、自然劣化、灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于零部件磨损等原因造成的损坏或变形，使机械设备失去本身的性能;自然劣化是指随着时间的流逝材料的老化，或者遭受意外的灾害而加快老化速度的现象;灾害劣化是指由于自然灾害使设备遭受破坏的现象。由于设备不同的零部件的使用寿命都不一样，因此做好设备的故障诊断及维修管理，具有重要的经济意义。
1机械设备维修管理现状及发展趋势
目前，国内企业的机械维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。理论上来说，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修管理也更趋合理。自上个世纪八十年代以后，预知维修的理论逐步渗透到我国，根据设备运行状态，确定维修时间和维修方式，相比周期计划维修更加先进。预知维修则是特别注重预防检查、监测，既做到了预防，同时还避免了过剩维修。90年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的机械设备。这些进口设备除了润滑、保养、清洁和局部检修项目之外，并无大小修项目，并且一般设备都具有机电一体化，技术含量高，结构相对复杂，装配精度极高。若按照传统的维修方法，周期性的拆装，很难使设备的精度恢复到出厂的标准，同时可能在拆装过程中造成不必要的损坏，影响设备发挥原有的性能。因此，有的企业从设备投入使用初期，就采用预知维修代替周期计划维修，后来又根据国内设备新老机型特点不同，采用周期计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好效果。
2机械设备维修管理的常见问题
对机械设备维修与管理的重视程度不够
机械设备维修与管理是一个系统的过程，涉及到多个环节(采购、使用、改造、更新等)，部分企业比较注重对设备的前期管理，而在设备使用过程中的维修与管理则不太重视，导致实际维修与管理工作出现问题。
维修与管理跟不上
机械设备维修与管理机械的按照计划进行，很容易忽视设备的实际情况，导致机械设备的维修、保养等工作不能满足实际需求，降低了机械设备的使用性能和工作效率。
重修理，不重改造
目前国内大部分企业对于机械设备的态度是“不坏不修”,导致大量设备长期“亚健康”运行，严重的影响了工作的效率和质量。同时对于部分需要改造的设备，迫于改造费用高或者技术要求高等难题导致必要的改造被迫中断。
3机械设备维修的理论指导
3.1机械故障
(1)机械故障的概念
所谓机械故障，就是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。
(2)机械故障的类型
根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障;根据故障后果分参数故障和功能故障;根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障;根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障;根据故障发生的部位分机械故障和电气故障;根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障;根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取相应的改进措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。
(3)机械故障的规律
机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
(4)机械故障发生的原因
机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素;设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均等;安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等;未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等;上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。
3.2机械零件的失效形式
①断裂。零件在外载荷作用下，某一截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。
②过大残余变形。零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效;当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。
③表面损伤失效。零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失效，或者由于腐蚀、冲刷、气蚀等而使零件表面损伤失效。
④材质变化失效。由于冶金元素、化学作用、辐射效应、高温长时间作用等引起零件的材质变化，使材料性能降低而发生失效。
⑤破坏正常工作条件而引起的失效。有些零件只有在一定条件下才能正常工作，如带传动，只有当传递的有效圆周力小于临界摩擦力时，才能正常工作。如果这些条件被破坏，将会发生失效。
4机械故障诊断技术
机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。目前我国在一些特定设备的诊断研究方面很有特色，形成了一批自己的监测诊断产品。全国各行业都很重视在关键设备上装备故障诊断系统，特别是智能化的故障诊断专家系统，在电力系统、石化系统、冶金系统、以及高科技产业中的核动力电站、航空部门和载人航天工程等。
机械诊断技术的任务：①弄清引起设备劣化或故障的主要原因②了解设备劣化部位及程度③了解设备的性能、强度、效率等④预测设备的使用寿命。
5机械设备故障维修
机械设备维修前的准备工作很多都是技术性很强的工作，其完善程度、准确性、及时性都会直接影响大修计划进度、维修质量和经济效益。不同企业的设备维修组织和管理分工相应的有所不同，但设备维修前的准备工作内容及过程大致相同。
为了全面深入了解设备劣化的具体情况，在大修前需要安排的停机预检。预检工作由技术人员负责，设备使用部门的机械维修人员参加，并共同承担。预检工作量大小由设备的复杂程度、劣化程度决定，设备越复杂，劣化程度越严重，预检工作量就越大，预检时间也越长。从预检结束到设备维修开始之间的时间间隔不宜过长，否则可能在此期间导致设备的状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给维修施工带来困难。
通过预检和分析确定修理方案后，要以修理技术文件的形式做好修理前的技术准备。机械设备修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划，准备备品、配件、材料，校算修理工时与成本，指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据，它的正确性和先进性是衡量企业设备维修技术水平的重要标志之一。
结论
做好机械设备维修管理工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业持续发展十分重要。
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