煤矿机械维修论文
煤矿是我国的重要资源,高效的煤矿开采工作需要高效的煤矿机械的支持,煤矿的机械的维修是保证煤矿机械能够高效工作的基本前提。下面是小编为大家整理的煤矿机械维修论文，供大家参考。
煤矿机械维修论文范文一：煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施
摘要：
煤矿机械磨损对于生产效率、设备使用寿命都有一定负面影响，要做好机械磨损失效分析，采取对应抗磨举措，最大限度地发挥机械设备使用效能。本文分析了煤矿机械磨损失效分析方法，并对机械磨损抗磨举措进行了探讨，希望能为煤矿机械的应用提供参考。
关键词：煤矿机械;磨损失效;抗磨
矿山机械作为近年来应用较为广泛的专业机械，由于使用环境恶劣因此磨损问题多发、高发，轻则影响机械使用效能，重则导致机械报废，这对于做好节能降耗、提升企业经济效益、发展循环经济极为不利，因此，针对煤矿机械磨损失效问题进行分析并探讨有效抗磨举措，对于最大限度地利用煤矿机械设备效能、实现其服务价值有重要的现实意义。下面对煤矿机械设备磨损失效分析方法与抗磨措施进行探讨。
1.煤矿机械磨损失效分析方法
由于煤矿机械本身主要应用于井下作业，因此井下湿度较大的环境与高PH值是导致磨损的主因，机械本身许多部位的金属零件会因此发生化学反应，造成机械磨损、影响使用效能与年限，加快各部位零件的腐蚀速度。对煤矿机械磨损失效的分析可从宏观、微观、磨损表层与磨屑等方面入手。在对煤矿机械磨损失效进行分析之前，首先要对机械本身各部位的结构特征、零件构成、材质、制造工艺、使用寿命、损坏程度等进行全面了解，配合维修养护记录做好后续失效工作分析。宏观方面主要是对失效零件及其特征、功能、效用进行分析，明确该零件在机械整体工作中发挥的作用，对零件具体情况进行精确测量与记录，要对零件磨损性质如表面磨损、表面划痕、凹坑、腐蚀等进行初步判断。微观层面主要是应用各类专业设备如电子扫面显微镜、立体显微镜、光学显微镜等零件具体磨损情况与性质进行确定，找出各类肉眼不可见的磨损，并确定失效类型与应对方法。煤矿机械磨损失效的发生与零件磨损表层有密切关系，很多时候可在零件表层观察到各类物理与化学性质变化，通过分析这些磨损痕迹可确定磨损根由与过程。一般而言，零件磨损部位主要会出现两种变化，一种是金属硬化导致零件冷却硬化程度超过普通零件，这类磨损会严重影响零件表面金属成分与组织状态，影响零件本社工作状态，通过分析磨损表层组织成分可为判断磨损发生与性质提供有效参照，在找出失效原因时采取对应举措。一种是机械零件本身会因为回火软化与超细结晶等化学现象导致零件失效，这是由于局部过热导致本身形态与化学性质受到影响，另外加上煤矿机械工作环境的变化与操作不当也会导致失效可能。分析零件磨屑能够对物理作用下机械失效原因与过程进行还原，由于煤矿工作环境特殊性，因此一般收集磨屑主要采用气动铁铺和磁性法，通过分析磨屑为抗磨工作提供支持。
2.煤矿机械磨损抗磨对策
煤矿机械设备的应用中要对设备负载加强控制，确保润滑合理到位。煤矿机械工作载荷的大小、性质对机械损耗程度有重要影响，虽然各类设备型号、生产效益、传动方式、材质不尽相同，但在煤矿生产中超负荷工作均会加剧零部件磨损，减少设备使用寿命，严重时甚至会对操作人员安全带来威胁，因此要对机械超负荷工作进行严格控制，工作人员上岗前也要对设备操作技能进行考核与评估，减少操作失误。润滑作为重要的抗磨举措，润滑工作的合理性与准确性对于减少机械故障、延长机械设备使用寿命有重要影响，润滑剂选择要科学合理，润滑部位要选对，要坚持长期润滑，严格按照操作规章使用。对于煤矿机械设备要做好维修保养，定期对设备进行检修与修复，尤其是对工作强度大且负荷较重的设备要制定专门保养计划。要保持设备零件恒温，做好定期检修，减少煤矿灰尘等对设备的腐蚀与危害。机械工作时零部件本身受热会导致材质与润滑剂的变质导致失效，要定期检查各零部件并保持恒温，在设备投入生产前后做好检修工作，及时排除不利因素，以提升生产效率、减少安全事故。要对煤矿灰尘与湿润环境、PH值等导致磨损的不利因素加强控制，及时清除设备内外灰尘，对粘附在设备表面可能造成的腐蚀的化学介质及时进行清理，要结合设备维护手册对各个部位做专门养护维修。要积极应用新技术修复磨损，比如目前最受关注的激光切割熔覆修复技术，这种技术利用高功率激光束通过光学元件聚焦得到了极高的能量密度，将表面瞬间融化，合成致密覆盖层，材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等性能的功能层，从而达到修复目的。与传统修复方法相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等诸多优势，是目前高损耗的煤矿机械设备修复的首选方法。激光熔覆技术在被激光修复的零部件位置产生的变形小，加工过程中也仅仅只是表面上融化，零件变化小、热力影响小，可实现大基体与覆盖材料完美结合，同时修复后无气孔和疏松裂纹等情况，完美克服了传统技术上覆盖工艺上的缺陷，适用于多种机械零部件的设计配置与修复应用，是一种节约技术材料、磨损修复快与效果好的新技术。比如煤矿机械中采煤机、掘进机截齿、综采液压支架不锈钢立柱、刮板机、齿轮传动箱等失效零件应用激光熔覆技术进行修复再制造，可使其平均使用寿命得到大幅提高。激光熔覆技术结合磨损修复设计规划与激光技术对机械设备进行抗磨修复，不仅可以节约能源与资源降低能耗，同时减少环境污染符合环保发展主流，是未来煤矿机械设备的必然选择。
3.结束语
综上所述，煤矿机械磨损失效分析要从宏观层面延伸到微观层面，以提升机械抗磨性能为目标做好生产规划与新技术的应用，解决煤矿机械磨损带来的诸多问题，提升机械使用效率、延长设备使用寿命，为煤矿生产工作的顺利完成提供有力支持。
参考文献：
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[2]陈彬.论煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].中国科技博览,2014(47):62-63.
[3]张程伟,倪发.浅议煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].山东工业技术,2014(2):109.
煤矿机械维修论文范文二：煤矿机械磨损问题分析
1煤矿机械磨损失效方法分析
1.1一般资料分析失效零件
一般情况，在分析零件磨损失效原因时，首先确定这种零件在整个运行系统中的基本情况和作用，例如，零件的基本结构特征、零件的作用、零件的加工方式、零件的加工材料、零件的使用寿命以及零件的受力情况，并且依据实际的磨损情况进行适当的记录，把失效零件的样本进行适当的保存。
1.2微观与宏观分析失效零件
宏观分析磨损失效的零件实际上就是观察零件的外部特征，记录具有明显失效外部特征的零件，并且适当进行拍照记录，必要的时候，还可以实际测量磨损零件的尺寸，对数据进行适当记录。根据以往经验，大部分出现零件机械磨损的是表面划痕、磨损零件表面以及表面凹坑，这些都具有一定明显特征的磨损，可以用肉眼观测出来。微观分析零件的机械磨损失效实际就是利用实验的高倍显微镜进行零件的观察，例如，立体显微镜、电子扫面显微镜、光学显微镜等。这种分析形势不可以用肉眼观测到相应的磨损裂痕、擦伤、夹杂物等，需要利用一定的实验显微镜来进行观测，然后切实做好相关的磨损记录，为以后分析机械设备磨损情况提供数据，为选择材料提供保障和参考。
1.3零件磨损产生的碎屑分析
零件磨损过程中出现失效产物实际上就是零件磨损时候出现的碎屑，把这些碎屑进行适当的集中，可以在一定程度体现零件磨损的类型。例如，化学作用、物理作用等，由于生产环境较差，导致在收集磨损碎屑的时候十分困难，非常容易混合煤炭碎屑和零件碎屑，所以，需要使用磁性收集的方式来适当收集零件的磨损碎屑。
2煤矿机械磨损失效的抗磨策略
2.1改变设计煤炭机械的结构
煤矿机械出现磨损导致失效的问题比较常见，并且随着近年来资源需求量的不断增加，使得这种机械磨损问题变得更加严重，出现这种机械磨损的主要原因是没有合理的设计机械结构，所以想要有效避免出现这种问题，应该不断改善设计机械设备结构的合理性。依据实际情况合理设计符合要求的设备结构，此时应该需要考虑零件与磨损零件间的接触情况，需要依据实际的规格要求合理设计零件的配合方式和尺寸。
2.2选择最适合的生产材料
在生产相关设备时，相关材料的选择影响设备以后使用的寿命，因此，在选择材料的时候，不但考虑经济性，还应该注意适用性。目前，国外很多煤矿企业都选择低碳锰钢来作为设备的耐磨损零件。和普通的耐磨损零件比较，具有很好的耐磨损性能，随着工艺和技术的不断发展和进步，材料选择的范围越来越广，一定程度上为设备的抗腐蚀以及抗磨损提供依据和保障，所以，在选择材料的时候，尽可选择最佳的材料，可以有效降低机械的磨损，从而增加使用寿命和提高耐磨性。
2.3合理使用相关机械，进行定期维护
增加零件使用寿命最好的方式就是进行定期检修以及维护，提高机械的质量是需要煤矿长期坚持和改变的一项工作，做好相应的维护工作，可以很好的解决现阶段出现的机械磨损问题，目前，国内煤矿管理水平还不是很高，缺乏完善合理的管理制度，没有办法保障机械设备的质量，所以，就需要不断完善相关维护工作，提高设备使用时间。
2.4利用先进的生产工艺
提高煤矿机械设备耐磨损性的主要关键就是不断提高生产工艺和生产技术，所以改变生产技术就变得十分重要。在生产设备零件的时候需要经历多种工序，例如，冶炼、冷却、锻造等，每一个生产环节都会影响制造机械的整体质量和水平，因此，需要使用比较先进的生产工艺和技术，保障具有最好的生产设备质量，可以适当借鉴国外先进技术和经验，提高整体工艺水平。
3结语
为了提高煤矿企业自身的竞争优势，需要不断提高机械化的使用程度，因此，导致经常会出现很大的机械磨损，影响施工的进度和质量。为了有效解决磨损问题，需要不断优化设计结构、重视维修和养护工作，改善生产材料，从而达到煤矿产业全面机械化，提高煤矿行业发展速度和步伐，促进国家经济的腾飞。
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