焊条电弧焊常见缺陷产生原因

焊条电弧焊也会有缺陷，那么，焊条电弧焊常见缺陷产生原因是什么?下面就由小编告诉大家焊条电弧焊常见缺陷产生原因吧!

焊条电弧焊常见缺陷产生原因

1 咬边

咬边是指焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽未被填满。(如图1)

产生咬边的主要原因是：

(1)焊接电流过大;

(2)焊条角度太陡;

(3)电弧太长;

防止措施：

(1)选择合适的焊接电流;

(2)焊条摆动时，在坡口边缘停留时间稍长些;

(3)操作时电弧不要拉的过长;

2 气孔

是指熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。也就是气体在焊缝中形成的孔洞，通常成球状，也可能为细长状。(如图2)

气孔存在不同的类型：a)均匀分布的;b)密集分布的;c)链状分布的

产生气孔的主要原因：

(1)工件表面不洁净(如存在铁锈、油脂、水、涂层材料等);

(2)电弧太长，保护效果减弱，使空气中氮气、氧气侵入;

气孔防止措施：

(1)清理接头及邻近表面铁锈、油脂等;

(2)改变焊接条件和工艺;

(3)采用合理方式烘干和储存焊条 ;

3 夹渣

夹渣是指熔池中的熔渣末浮出而存在于焊缝中的缺陷。(如图3)

产生夹渣的主要原因是：

(1)焊接电流太小;

(2)焊速太快;

(3)多层焊时，清渣不净;

防止措施：

(1)多道焊时及时清理前一道焊缝表面;

(2)增加接头的坡口角度;

(3)选择合理焊接工艺;

4 弧坑裂纹(火口裂纹)

是指在焊缝收尾处的裂纹，凹陷的弧坑内所形成的裂纹。

产生的原因是：焊条过快地离开熔融金属，收弧过于突然，尤其在采用大的焊接电流时，液态金属凝固时的收缩导致裂纹的产生。

防止措施：收弧时利用手工的方法，反复熄弧再引弧2到3次填满弧坑。

5 未焊透

未焊透是接头根部未完全熔透的现象。(如图4)

产生未焊透的原因：

(1)焊接热量输入小;

(2)不合理的接头设计;

(3)坡口面角度不合适;

(4)焊接电弧控制不当;

防止措施：

(1)采用合理的焊接热输入;

(2)合理的接头设计;

(3)合理的坡口面角度;

(4)对于碱性焊条采用短弧焊接;

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