工程实训报告范文4篇
高职教育中,工程实训的安全管理是一项系统工程。实训是高等职业学院特有的教学方式,而工程实训是高职实训教学体系中重要的一环,它着力培养学生工程实践能力、工程意识和创新精神;培养学生职业意识,职业态度,规范职业行为;提高职业素质。本文是小编为大家整理的工程实训报告范文，仅供参考。
工程实训报告范文篇一：
短暂的半学期工程训练课就这样在留恋中过去了，还记得在教学楼和工程训练中心来回穿梭忙碌的身影，工程训练是我进入大学第一次近距离接触生活，第一次了解机床上的制作工艺，第一次用自己的双手制作一些作品。
工程训练课已经结束了，但是每次看到自己亲手做的钳工、数控、铸造的作品，依然会情不自禁地回到那几次工程训练课。它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验中心里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践能力。通过这次工程训练例如铸造，锻造，焊接，车削加工，铣削刨削磨削加工，钳工，数控加工，特种加工等试验。我掌握了很多的实际的工程操作的知识并且亲身经历了其中的乐趣。以下是我作为一个电气及其自动化专业学生对河南理工大学工程训练的心得和体会。
按照课表排列，第一节工程训练课是一讲工程实践概论课，虽然是一讲完全的理论课，工程训练中心的老师给我们讲解了上课需要注意的事项，需要穿什么衣服，以及操作时应当注意些什么，还有我们开设这门课的意义。老师由衷的笑容是对我们充满信心的表现，我们自己也更加自信，渴望探索新的知识。
经过一个星期煎熬的等待，第一次课程，我们要接触的车工，车削。车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
在进入车间之前，老师嘱咐我们一定要遵守车间里的规定，衣服要如何穿，头发不能散等等，很多的细节问题，我才知道大家都是想当然了，以为这十分简单，原来这是有严格的规定的，而且十分注重细节，具有一定的危险性，这又给大家上了一课。但这没打消大家的热情，在好奇与期待中，我们进入了车间。一切都是新奇的。老师给我们介绍了车床，普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。而且车间里面不止有一种车床，老师都为我们介绍了，我们了解到了随着科技的发展，车床的不断的更新和换代。然后老师给我们做了讲解，每一个车床由什么构成，它的所有的结构，给我们做了师范，如何把一个毛胚加工成一个你所需要的形状，就是给金属棒钻孔车削打螺纹印花，在老师的巧手下我们有了一个子弹，一个大力神杯，看这通过一台机器设备，我们都真实的感受到了平时我们所需要的东西是如何制造的，真是太神奇了。磨削由于我自己的操作失误，把刀具的口给损坏了，老师看到了不但没有生气，反而还给我们说要注意安全，下次注意点，花了几分钟给我们把刀具的口给我们从新磨了一下，让我很是感动。虽然每次课都是不同的老师上的，只有那么短短的两个小时，但是我的收获真的很多，不仅锻炼了自己动手能力，还了解了许多生活中物件的生产流程。例如数控切割、磨削……都是与生活息息相关的东西。
数控加工同过老师的介绍我们知道，数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数数控。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。在加工的过程当中和车床唯一的不同就是，数控车床不需要直接操作，而是输入程序即可，由于我们根本就不知道零件的一些常量，我们根本无法知道要加工一个零件所要输入的程序。在老师带领我们到车间的时候，给我们做了示范，老师输入程序后，车床的自动加工又一次让我们体会到了科技的力量，而我们仅仅能够输入的程序就是左右的移动，根本无法输入一个零件的加工程序，但是我们热情不减，在尝试中一天训练就这样结束了。虽然有些遗憾但是我们仍然很开心。
铸造和焊接实验。铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。焊接是最具挑战性的，在操作的过程中必须带面罩和手套保护自己。在铸造实验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。这次实验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考查我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。尽管实验内容同样非常简单，但是对于初次接触焊接的我们还是有一定的难度。为了防止一道道刺眼的光芒刺伤我们的眼睛和皮肤，我们不得不带着面具来回行走，在焊接试验中焊接其实考验的就是自己的动手的感觉和细致程度。在焊接的过程中不能过快或者是过慢，过快则有可能造成脱焊，过慢则很影响焊接的美观性。这是我对于焊接实验的理解和心得。
钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。钳工课程，印象深是因为它累人，我一度觉得把那么粗一根铁柱锯断是不可能的。在经历了手臂前后机械运动近10分钟后，我还是光荣的把它锯断了，伴随而来的是手臂的酸痛和锯条的发烫。接下来还要经历打磨的过程，总的来说，钳工届时一个字，累。但是经过别人的介绍，我知道，高技能的钳工在企业里工资是很高的，所谓高级蓝领。当然我以后不可能成为那样的人，但是还是告诉了我们，无论是看上去多简单机械的工作，深入看都是很细致的细节组成的，要做好它，并不像我们想象的那么简单。
特种加工中，数控线切割和数控铣削实验。这两个工程训练其实可以有很大的难度。但是学校考虑到我们只是了解和实习就只是让我们做了很简单的模型。这样一来难度就大大的降低了。其实，只要在老师讲解的时候，如果在老师讲解的时候能仔细的听取讲解并且记录下其中关键的信息，在做的时候就显得很轻松了，即使很长的程序也能很容易就编写完成。
但是需要注意的是编写的程序不宜过长。因为我们现在实习用的输入设备没有实现可视化，就是说在输入你写的程序的时候是看不见的，长的程序就容易出错了。
工程训练旨在培养学生们全方面的素质，锻炼动手能力及对机器的掌控力，作为几乎所有高等学校的各个非机械类专业都要修的一门课程，它存在的意义可想而知。程训练更多地带给我的是要学会一种态度：细心观察，反复实践，百折不挠，精益求精的精神。这是我们人生中的一次伟大收获，不但对于我们以后的学习和工作有很大的帮助，同时也给我们的人生留下了一段美好的回忆。
工程实训报告范文篇二：
一、 实习目的：
工程实训实习是在学习专业课程前的实习，通过实习应达到以下目的：
1、本次实习是学习基础课与专业课的纽带.通过工程实训实习,使学生了解本专业,在国民经济建设中的地位和作用;熟悉与本专业有关的典型设备, 使课堂教学的理论知识与生产实际结合，巩固巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使学生获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识。为后续专业课的学习打下基础。
2.通过实习,培养学生的劳动观念,使学生树立热爱专业的思想,提高学习热情,增强事业心与责任感. 培养学生独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力。
3.在掌握主要热力设备的结构和性能的基础上，进一步了解发电厂的生产过程，掌握主要设备及系统的构成和工作原理;了解发电厂的整体布置;了解实习电厂的设备及系统的运行特性;从而使运用所学知识解决实际问题的能力得到进一步锻炼。
二、 实习时间：20xx年x月x日---20xx年x月x日
三、 实习地点：邯郸锅炉房、鑫汇钢铁厂
四、 实习内容：
(一)动员大会：5月9日开始了我们为期两周的实习，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，以及在实习过程中的安全问题。
(二)我们去邯郸锅炉房参观了锅炉工作的大致流程，在鑫汇钢铁厂了解了大致的发电过程。
1、锅炉分类
按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉;按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉;按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉;按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2、锅炉设备
锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大类组成的，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、
构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
3、锅炉各个受热面的布置
锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
(1)水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。
水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
(2)锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受
热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般
采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上
下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流
管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计
的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以
保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
(3)蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。
(4)省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
(5)空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
4、尾部受热面
尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
5、锅炉的制粉系统：
是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。
在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧;储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛 锅炉的燃烧系统。
与燃料有关的煤、风、烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：
干燥风 煤粉 烟
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再一次风
热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气
其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
6、锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
7、运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。
1)除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。
2)除尘器细灰的排除及运行方式流程：
除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟
3)灰渣向外排放系统
目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。
8、锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水;高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。
补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵
五、 实习建议：
本次实习进行的很完美，我们也在实习中学到了很多东西，对这个专业也有了更深一步的了解，但我认为下次实习老师可以帮我们安排一些我们亲手去做的一些实习，比如模拟电厂模拟系统的操作等等，俗话说：动口不如动脑，动脑不如动手。如果能够让我们接触一些实习操作，会更利于以后专业课的学习。
六、实习心得
在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为以后专业课的学习顺利进行做了充分的准备。
本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用。
此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设置和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.
本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.
工程实训报告范文篇三：
建筑装饰施工技术的课程已经结束，随之结束的是我的大二一学期学习生涯。都说大学 是一个让人历练与成长的地方，学校里老师讲的都是书本上的知识，通过这一学期在外实 习，我才知道，原来把书本与实际融会贯通才能真正体现大学里面知识的价值。在这次施 工实习中，我收获了不少东西，随着人民生活水平的提高，人们对建筑空间不仅仅从数量 上提出了更高的要求，从质量上也提出了新的要求，要求环境美观、舒适。我们所学的建 筑装饰工程技术这个行业也因此承担了更重要的角色，建筑装饰也因此受到了社会的广泛 关注。
1. 实习的任务与目的 通过对#####装饰的二次改造，使住宅有了崭新的面貌。都说室内设计是 个麻烦的工程，这个二次改造更是麻烦中的麻烦，不但要考虑保留有些原有的有价值材料， 而且要在整个装饰中达到焕然一新的目的。
2. .实习内容 1. 涂料装饰工艺流程 2. 门窗安装工艺流程 3. 顶棚装饰工艺流程 4. 隔断工程工艺流程 5. 地面工程装饰工艺流程 6. 灯具施工工艺流程 7. 卫浴洁具安装工艺流程
3. 实习时间20xx年x月x日至 20xx年x月x日
4.实习公司及地点 徐州市解放路2号 锦绣茗都。
5.实习报告
涂料装饰工艺流程
1.墙面的构造 水泥砂浆、粉刷石膏、石膏板、油漆涂层等室内墙面基层上进行乳胶漆的施工。
2.涂刷乳胶漆工艺流程 清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子， 磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
3.基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一 般应放置 10 天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
4.注意事项 4.1.腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使 用耐水腻子。 4.2.涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。涂料在使用前应搅 拌均匀，并应在规定的时间内用完。 4.3 .施工最好避开雨天。施工现场环境温度宜在 5～35℃之间，并应注意通风换气和 防尘，室内不能有大量灰尘。 4.4 .涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施 工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在 5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置 于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使 用。 4.5 .涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施 工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例， 由专人进行调配， 4.6. 有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯， 在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛 黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。 4.7 .室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经 施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果 不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。 4.8.涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故，涂刷工具用毕应及时 清洗干净并妥善保管。
门窗安装工艺流程
1. 墙面的构造 水泥砂浆、粉刷石膏墙面灰
2. 木质门套施工工艺 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、 水平尺将 门窗框校正、 找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、 宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
3.对原门窗的改造 对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加 包门套及门口。 加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户, 以提高密封性。
4. 施工工艺 .1.制作木龙骨 2.安装木龙骨 3.装钉板面 4.当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为 lOOmm， 槽宽 lOmm，深度 5～8mm。5.板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍，间距—般 为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 1～2mm。
5.施工要点 .1.在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于 300 毫 米,每行间距小于 150 毫米。2.然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口, 圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 3.门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设 计要求。 4.裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨 45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
5.门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。 饰面板粘贴安装后用木角线封 边收口,角线横竖接口处刨 45°角接缝处理。
6.注意事项 .1.木材： 门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材， 含水率不应大于 12%。 腐朽、 虫蛀的木材不能使用。2.胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。3.饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。4.门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲 及损坏。
顶棚装饰工艺流程
1.天花的构造 钢筋混凝土楼顶面
2.天花施工流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安 装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收。
3.施工要点 弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平 线,在墙上画好龙骨分挡位置线。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 安装次龙骨:次龙骨间距为 500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
4.注意事项： 4.1. 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不 变形、不受潮、不生锈。 4.2. 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆 位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 4.3. 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4.4. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备件上。4.5. 为了保护成品,罩面板 5安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后 进行。
隔断工程工艺流程
1.地面的构造
2.地面工程装饰施工工艺 基层清理→测量放线→打上下孔、安装带钩膨胀螺栓→挂钢弦并拧紧→安装电缆管线 和暖气支架→浇筑混凝土基座→安装门、窗混凝土抱框→制作石膏粘结块并粘结在钢弦上 →粘贴一侧石膏板斗填充保温岩棉→隐蔽验收→粘贴另一侧石膏板→安装门窗框→嵌缝→刮腻子找平→装饰面层施工。
3.施工要点 轻钢龙骨的安装应符合以下规定： 3.1.墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与 隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。 3.2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨 的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于 1m。 3.3.安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙 骨间距不宜大于 400mm。 3.4.安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为 400～ 600mm，距龙骨两端的距离宜为 20～25mm。
4. 注意事项 4.1.轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮 变形。 4.2.当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有 20～30mm 缝隙;当用大理 石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。 4.3.板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。轻质隔墙的构 造，固定方法应符合设计要求。 4.4.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 4.5.接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应作防腐处理。 4.6.胶粘剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶粘剂，其配合比应由试验决定 4.7.墙体安装前应对石膏板进行全面的检查，对翘曲变形、缺棱掉角、受潮变质的石 膏板在采取相应的补救措施后方可使用。
地面工程装饰工艺流程
1.地面的构造 钢筋混凝土楼地面，室内地面贴普通瓷砖，板厚 20 毫米左右，每块大小为 800 毫米× 800 毫米。使用 1：2 水泥砂浆掺 107 胶铺贴。
2.地面工程装饰施工工艺 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→瓷砖浸水湿润→安装标准 块→摊铺水泥砂浆→铺贴瓷砖→灌缝→清洁→养护交工。
3. 施工要点 3.1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是 白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度 5~10 毫米， 凿毛痕的间距为 30 毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 3.2.铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保 证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3.3.铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹 在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。3.4.石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编 号。 3.5.铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，必须安放标准块,标准块应安放在 十字线交点,对角安装，拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度。铺装操作时要每行依次 挂线,瓷砖必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 3.6.结合层砂浆宜采用体积比为 1：3 的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度 2～ 3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为 1：2 的素水泥浆或干铺水泥 1～2mm 后洒水。
4.注意事项 4.1.铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 4.2.瓷砖必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。贴地砖尽量 低一点，最好贴好后与铺好的地板平，放上过门石就很好看了。
4.3.铺贴完成后，2~3 天内不得上人。地砖铺后 12 小时应一块块敲，一块砖有 3/4 空 鼓以上，必须返工。 4.4.瓷砖的勾缝应该边勾缝边用湿布清洁缝边的污垢，防止勾缝料固化在瓷砖表面或 渗入瓷砖内部。 4.5.地面瓷砖要采用防滑质地的。一般哑光面或浅凸凹造型的地砖很适合浴后湿滑的 地面，保护主人不会滑倒受伤。 4.6.在铺贴瓷砖时要考虑地漏的位置与尺寸配合。 通常地砖的铺设保留 1%的漏水坡度， 地漏处最低，以利于排水。地砖接缝要粗细一致，与墙砖缝对齐。
灯具施工工艺流程
1.电路改造的施工 确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线
2.施工要点： 2.1.如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线 内; 2.2.如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。 2.3.开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人 3.注意事项 3.1.灯具安装最基本的要求是必须牢固。 3.2.室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于 2、4m 及以 下的，灯具的金属外壳均应接地，以保证使用安全。 3.3.卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线(开 关线)应接再中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。 3.4.台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
3.5.装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于 3kg 时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装(不能用吊平顶吊龙骨 支架安装灯具) 。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。 3.6.吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
卫浴洁具安装工艺流程
1.卫生间装饰墙砖。卫生洁具。2. 施工工艺流程 镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装 灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。 坐便器的工艺流程 检查地面下水口管→对准管口→放平放正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮 垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→ 拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯架弯好→插入漂子门和八字门→拧 紧螺母。 洗脸盆的工艺流程 膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接脸盆→调直→ 上水连接。 浴盆工艺流程浴盆安装→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正。 淋浴器的工艺流程 冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油， 缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装再三通口→木螺丝固定在墙上。3.施工要领 洗涤盆安装施工要领 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。 排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅 通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的镀锌开脚螺栓或金属膨胀螺栓。 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面 接触部位应硅膏嵌缝。 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得不损坏镀层。4注意事项 不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先做好防水，并经 12 小时积水渗 透试验。 卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。
.实习心得
在这次一个月左右的实习中，我学到了非常多以前学不到的知识，也收获很多。随着社会的进步，建筑被装饰出来不仅仅是只为满足人们居住了，更多的是要美观合理。然而光是美观还不足够，通过设计师对装饰的预算估计，能够使装饰在最后出来的成品中达到经济合理，坚固美观，使人们在居住年限过了几年时，任然能够不过时，并且装 饰经久耐用。然而更重要的则是，创造一个舒适环保型的环境，促进人们身体与建筑装饰 行业的健康发展.书中的理论联系结合现实是从理论到社会的过程，我想通过这次的锻炼对我以后在建 筑上的认识会有很大的帮助。
工程实训报告范文篇四：
前言：
在这学期也就是我们大二的下学期学校开设了建筑工程实训课，这门课程对于我们建筑工程管理专业来说尤为重要，这便是我们在学校内将书本知识与实践相结合的好机会，动手能力也能得到很好的提升，让我们不再是纸上谈兵。
本学期我们主要的实习任务包括：1、墙体的各种砌筑方法，独立柱、构造柱的砌筑;2、抹灰工程;3、测试水泥的坍落度及混泥土试块的制作;4、钢筋绑扎工程;5、脚手架的搭设。
正文：
一、砖墙砌筑工艺及独立柱、构造柱的砌筑
1、组筑形式
普通砖墙常用的厚度有半砖、一砖、一砖半、二砖等。用普通砖砌筑的砖墙，依其墙面组砌形式不同，常有以下几种：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁。
2、 砖墙砌体的要求
砌体的质量应符合施工验收规范和操作规程的要求，应做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接搓可靠。
3、砖墙的砌筑过程
抄平、放线→立皮数杆→ (立门口) → 排砖撂底→盘角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理等。
4、砌砖基本方法
主要使用的砌筑方法是三一砌砖法
亦称大铲砌砖法，又叫满铺满挤操作法。操作时，用右手拿大铲，在灰桶挖一铲砂浆，同时左手选一块砖，把灰浆反手铺在墙上，略微推开摊平(铺灰长度为一块砖)，左手将砖按砌在砂浆面上，并稍用力挤一点浆到顶头立缝，再揉一揉。随手刮去挤出的砂浆。这种方法因一块砖，一铲灰，一揉挤，故称三一砌砖法。优点是灰缝容易饱满，粘结力好，墙面整洁;缺点是工人劳动强度大。
5、其他
还学习了十字墙、丁字墙、自主放线砌筑。
二、抹灰工程
1、质量要求
(1)各种砖面层的表面要洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，瓷砖无裂纹、掉角和缺棱等现象;
(2)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致;
(3)各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑;
(4)面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓等缺陷。
三、测试水泥坍落度及混泥土试块的制作
1、水泥坍落度
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
2、混泥土试块的制作
第一步，准备工作，试模准备：把试模清理干净，内表面均匀的刷抹涂膜剂(也可用废机油代替)，在底部孔洞上放一片薄纸，(这是为了用压缩机脱膜时方便);也可不放，那拆模的时候就得用巧劲磕了。
第二步，用铁锨从正在出料的罐车口处接砼，放入试模内，每个试模放1/3,用铁棒振捣，以此类推，直到完成。
第三步，试块养护。
第四步，养护规定时间后，拆模。然后用试压机械试压。
四、钢筋绑扎工程
1、钢筋笼及楼板钢筋的绑扎要求
(1)箍筋的间距、箍筋的弯钩长度、方向、箍筋的规格大小是否符合设计要求。
(2)主筋的间距、排距，锚固长度是否符合要求。
(3)扎丝是否满扎了。
(4)主筋保护层的尺寸是否正确。
(5)钢筋表面是否有油污或是锈蚀严重，需要清除油污和钢筋的锈等。
(6)钢筋绑扎时，要检查钢筋料有无用错。
五、脚手架的搭设
1、立杆
脚手架的立杆是平行于建筑物并垂直于地面的杆件，是组成脚手架结构的主要杆件。脚手架上的荷载通过横向水平杆传递给纵向水平杆，由纵向水平杆传给立杆，最后由立杆传递给基础。所以立杆是承受荷载传递中最重要的杆件，水平杆若发生变形只会影响脚手架的局部，若立杆发生变形或不均匀沉陷，则会影响脚手架的整体稳定性。因此搭设立杆前必须将基础处理好，用钢尺测量立杆间距，使立杆荷载均布分开各杆受力一致。
2、横向水平杆
横向水平杆承受脚手板传下来的荷载。在双排脚手架中，杆的两端各用一个直角扣件分别固定在里、外大横杆上。双排脚手架里排立杆距墙50cm时，横向水平杆伸出里杆35～40cm，伸出外杆10cm;单排脚手架的横向水平杆，插入墙内长度不小于18cm。
3、纵向水平杆
纵向水平杆向立杆传递荷载时，由于纵向水平杆是附在立杆的一侧，所以立杆是偏心受压(偏心距为53mm)，为减小立杆受力后变形，把纵向水平杆设置在立杆的里侧(双排脚手架的里、外排立杆，都把纵向水平杆设置在里侧)。这样脚手架承受荷载时，里、外排立杆的变形是对称地向外弯曲，但由于在节点处设置了横向水平杆，所以就使里、外立杆的变形相互抵消，从而提高脚手架立杆的刚度和整体稳定，提高承载能力。
感想：
这学期的实训很快结束了，在这次实习过程中，在实训老师的指导下，我对实训过程出现的专业知识困惑和问题，虚心请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学会了很多的施工方法，而且还培养了自己的动手能力。这有助于培养能说、能做、能合作的能力。
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