水泥地面空鼓怎么办,如何预防

水泥地面就是用沙子、石灰、水等按一定比例组合在一起,形成的一种地面装修材料。这种地面比较平整,且具有一定的硬度和耐磨性。但是,一段时间以后,经常会出现水泥地面空鼓的现象,怎么办呢,如何预防呢?下面我们来详细看一下。

首先来看对水泥地面龙骨的解决办法的介绍。

1、空鼓原因:

1)、当抹找平层时,对结构层没有湿水过程,结构层把砂浆的水分吸收;

2)、砂浆水灰比没达到设计要求;

3)、砂浆没有搅拌均匀,水泥没有全部熟化;

4)、施工完后,没有实行有效养护;

5)、潮湿为大的原因!铺设地面以前,倘若地膜没有打好,则容易产生鼓!

2、解决办法:

1)、对于房间的边、角位置,以及空鼓面积不大于0、1平方米且无裂缝位置,通常可不作修补;

2)、对人员活动频繁位置,和空鼓面积大于0、1平方米或虽面积不大,但裂缝明显者,要予翻修。局部翻修应把空鼓部分凿去,四周形成方形或圆形,清理完毕后,拿面层相同材料的拌合物填补。终凝后,要立即进行覆盖养护,严防早期发生收缩裂缝;(3)大面积空鼓,应把整个面层凿去,并把底面凿毛,按工艺要求从新铺设新面层。

再来看对预防水泥地面空鼓办法的介绍。

1、严格处理底层(垫层或基层)

1)、仔细清理表面的浮灰、把膜以有其他污物,且冲洗干净。倘若底层表面对光滑,就应凿毛。门口位置砖层过高时再予剔凿。

2)、维持基层平整度,拿2m直尺检查,其凹凸度不能大于10mm,以确保面层厚度均匀一致,以防厚薄悬殊过大,形成凝结硬化时收缩不均而出现裂缝、空鼓。

3)、面层施工前1～2d,要对基层认真实施浇水湿润,让基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

2、注意结合层施工质量

1)、素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷,不适合采用先撒干水泥面后浇水的扫浆办法。素水泥浆水灰比为0.4～0.5佳。

2)、刷素水泥浆应和铺设面层紧密,严格执行随刷随铺。铺设层时,倘若素水泥浆已风干硬结,则要铲去后重新涂刷。

3)、当水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,适合加砂子,其比是水泥:砂子=1:1(体积比)。刷浆前,要将表面松动的颗粒扫除干净。

3、确保炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量

1)、拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层要用“陈渣”,禁止用“新渣”。

2)、炉渣使用前要过筛,其大粒径不能大于4mm,且不能超过垫层厚度的1/2。

3)、石灰要在使用前3～4d用清水熟化,且加以过筛。其大粒径不能大于5mm。

4)、冬期施工倘若使用火炉采暖养护时,炉子下面应架高,上面应吊铁板,以防局部温度过高而造成砂浆或混凝土失水过快,产生空鼓。

5)、在高压缩性软土地基上施工地面之前,要先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的位置,可运用桩基承台支承,以排除沉降后患。

通过以上的介绍我们能够看出,水泥地面的空鼓多数是由于施工不当造成的,包括施工前期材料的配比与调制,施工中的要点把握和施工后期的地面养护等,都需要严格按规范来操作,疏忽一点,就有可能造成地面空鼓的现象。因此,解决地面空鼓问题,应该以预防为主,等到出了问题再解决就麻烦了。