高炉生产知识问答
高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。那么你对高炉生产知识了解多少呢?以下是由小编整理关于高炉生产知识问答的内容，希望大家喜欢!
高炉生产知识问答一：
1、炉况失常的基本类型有哪些?
(1)煤气流分布失常;
(2)热制度失常;
(3)造渣制度失常;
(4)操作炉型失常;
2、影响炉况波动和失常的因素有哪些?
(1)原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。
(2)原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。
(3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。
(4)自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨，北方严寒等。
(5)操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。
3、出铁口冷却壁烧坏的原因?
(1)铁口长期过浅;
(2)铁口中心线长期偏斜;
(3)出铁口角度过大;
(4)大中修高炉开炉时出铁口来水;
(5)铁口泥套制作质量差。
4、风口破损严重时有哪些象征?如何判断?
答案：风口破损严重时常常出现排水很少或断水，这种情况亦容易判断，但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。因此，在观察风口排水情况的同时，还应当观察风口的工作状况，看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等，然后综合各种现象，加以分析，做出正确判断。
5、冷却系统漏水的主要危害有哪些?
(1)易造成炉凉;
(2)易口漂渣、灌渣;
(3)易造成炉墙粘结;
(4)易造成局部炉缸堆积;
(5)易坏碳砖炉衬;
6、坐料注意事项?
(1)坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的高炉可通N2;
(2)坐料前停止炉顶打水;
(3)坐料过程除尘器禁止青灰;
(4)料未彻底坐下，不允许换风口或进行其他作业;
(5)不允许用热风炉倒流休风坐料;
(6)坐料过程风口周围人员注意安全，炉顶不准有人工作。
7、处理炉热应注意哪些问题?
(1)分析炉热的程度;
(2)根据不同程度控制撤风温、煤量的幅度;
(3)慎重停煤作业。
(4)充分考虑调剂的热滞后性，不能一味地降温;
(5)炉热难行时切不可增O2，加风量顶压力，维持适宜的送风水平;
(6)分清长期性因素还是短期性因素造成的;
(7)炉热降温时慎防炉凉事故。
8、倒流阀有故障，倒流不了，休风倒流怎样进行?并分析这种操作有何缺点?
答案：用热风炉倒流，选用一座停烧炉，炉顶温度最高的热风炉进行倒流，时间不超过半小时。如高炉还需倒流时，用其它炉转换进行，且倒流炉的顶温低于900℃时停止倒流。缺点：倒流休风操作程序复杂;大量荒煤气进入热风炉造成蓄热室格子砖堵塞和渣化。
9、炉墙结厚的征兆是什么?
(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。
(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。
(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。
(4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。
10、产生偏料的原因是什么?
(1)风口进风不均。
(2)炉型不规则。
(3)布料设备不正常，造成布料失常。
(4)中心气流不足。
(5)鼓风动能低。
11、炉缸堆积如何处理?
(1)改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末;
(2)如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁;
(3)改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度;
(4)如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常。
(5)风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。
12、高炉洗炉时在高炉操作中应该注意哪些事项?
(1)洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量，因此用洗炉剂洗炉变料时，应该用最高的热量换算系数;
(2)洗炉过程中应保持较高的炉温，一般控制在规定炉温上限操作;
(3)洗炉过程中要注意炉身温度变化，控制风量与风压对应关系;
(4)注意水温差变化，达到规定标准要停止洗炉。
13、鼓风动能过大的征兆?
(1)风压波动较大而有规律。
(2)料尺下料不均匀，出铁前料慢，出铁后料快。
(3)炉顶温度区间窄，波动大。
(4)风口活跃但显凉，严重时破损较多，发生于内侧下沿。
(5)渣温不均匀，上渣带铁多、难放，渣口破损多。
(6)炉温常不足，制钢铁冷态白口多，石墨碳析出少，硫低。