工程机械维护与保养论文
机械设备作为工程建设过程中重要的硬件设施,其地位不言而喻。尤其是伴随着近年来我国工程建设规模的不断扩大,工程机械的品种也逐渐增多,对其进行维护和保养的难度逐渐增大。下面是小编为大家整理的工程机械维护与保养论文，供大家参考。
工程机械维护与保养论文范文一：工程机械的维护与保养
[摘 要]工程机械的维护与保养是否全面关系到工程机械使用性能的发挥，只有尽可能的全面的维护与保养到位，才能使其充分发挥作用，反之则然。
[关键词]工程机械使用特点 工程机械维护
中图分类号：TD27312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)13-0099-01
随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械的使 用性能的发挥，只有掌握了影响工程机械使用性能的因素，合理管理和维护，才能用最低的成本获得最大的经济效益。
一、工程机械使用特点
1.1 露天作业
施工机械几乎都是露天作业，工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，这就特别要求施工机械的工作可靠性要好，万一发生故障能够及时排除。
1.2 技术结构复杂
施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂，涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性，这对于施工单位来说，是很大的负担。
二、影响工程机械使用性能的主要因素
根据工程机械的使用特点，结合达成铁路机械设备使用情况的体会，总结出影响工程机械使用性能的六个主要因素。
2.1 走合期
新车首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100 h以上，汽车走合里程在1000 km以上，负载在80%以下。有的单位对走合不重视，表现在不走合就投产;长时间超负荷工作，造成发动机拉缸抱瓦;长时间高速运转，造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环，甚至不能启动：操作时不看仪表，机油温度和冷却温度过高时，仍然工作;走合期内，不检查机油 平面和其它油面。
2.2 合理使用
如果一台发动机的使用寿命为一万小时，使用得合理会延长上千小时。否则，将提前损坏。不合理使用主要表现在：
(1)不遵守操作规程不按规定使用机械，连续超负荷，使机械严重损坏。
(2)施工中，工序安排不合理未能创造良好的施工条件，道路不平、灰尘多。柱塞副、喷油器及曲轴瓦等处严重磨损，履带或轮胎行走机构也会加剧磨损。
(3)保养不及时未能及时更换各种滤芯，甚至完全卸去滤芯。
(4)没有注意气温对机械使用寿命的影响气温过低，影响燃油蒸发，热量损失大.润滑油粘度大，蓄电池工作能力降低，导致发动机启动困难，机件磨损加剧;气温过高。润滑油变稀，机油压力降低，油性变差，加剧机件磨损。高温时，离合器和制动器等机件也会因强烈磨擦而烧毁。
2.3 维修保养
及时的维修保养是保证工程机械正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：
(l)必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少;必须送修及时，绝不允许带病作业;
(2)条件必须具备，在没有场地、设备等必要的条件时，切勿勉强拆修，因为不能保证修理质量;
(3)拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰、日晒雨淋;
(4)拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装，切忌用榔头敲打;
(5)尊重原件配合间隙，装配间隙不能任意改变，必须按使用说明书进行拆装，装配后要作试运转。
2.4 机械事故
防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有几下个方面：
(1)使用维护原因：维护保养不良、驾驶不当或缺油、缺水而导致机件损坏、变速箱与散热器等被损坏、翻车、工作装置断裂等;
(2)水的原因：冬季不放水或放水不彻底，以致冻坏发动机散热器与水箱等;
(3)质检原因：修理质量差且未经检验就出厂、跑合不当而造成烧瓦或装配不牢、螺栓松动、各部组件分离、总成损坏;
(4)管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具。
三、工程机械的维护
3.1 使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度(定人、定机、包使用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费(如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等)挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护;雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘;修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。
3.2 保养方面
对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。铁路施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在政党运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。
3.3 维修方面
维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。
“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：(1)零件换位，施工机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油朵缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。一台T-320推土机采用康明斯NT-855发动机缸套，每半年都要因穴蚀而更换，后来在气缸套运行一段时间后转动90?;安装，便有效地延长了使用寿命。(2)刷镀与胶粘修复，在施工现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。
五、综述
工程设备的维修技术是工程施工中一门综合性工程技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。不仅维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。工程单位在施工过程中必须认真总结，不断探索，推动工程设备维护技术向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能使在残酷的市场竞争中处于不败之地。
工程机械维护与保养论文范文二：道路工程机械的管理与维护
摘 要：随着道路建设技术的进一步发展，工程机械越来越多的被应用于我国的道路建设工程之中。做好道路工程机械的管理与维护直接关系着道路建设工程的进展。本文作者结合多年的工作经验近年来，我国的道路建设事业发展十分迅猛，加强道路工程机械的维护及保养的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对道路工程机械的维护及保养进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：道路工程机械;使用特点;影响因素;维护保养
一、我国道路工程机械的现状
(1)流动性使用。道路工程机械主要用于道路的修筑，工程项目投标制度的改革，使工程施工的流动性更大，不仅施工地点和施工人员的居住地具有很强的流动性，机械设备也随着工程的实施处于运动中。
(2)技术结构复杂。道路工程机械的品种复杂、规格多样、技术结构复杂，包括挖掘机、运载机、粉碎机、搅拌机和一些重压设备，施工机械的品种繁多，规格齐全，机械的选型、维修、保养和管理涉及到机、电、液、计算机等各个领域，都具有很强的技术性。
(3)露天作业增加保养难度。道路工程机械主要用于道路施工、道路养护和冬季道路除雪，几乎都是露天作业，工作环境恶劣，长期的日晒雨淋等气候会对机械设备造成严重的侵蚀，给设备的保养增加了难度;为了对工程质量和作业进度进行保障，在选用机械时，一定要选择工作可靠性好的工程机械，一旦发生故障时要能够及时的进行维修。
(4)施工机械投资大。工程机械的购买都具有很高的投资额，一台机械十几万、几十万到几百万，甚至有的机械需要上千万的投资，且购买之后作为转化为固定资产，要进行提取折旧，增加了企业的潜在负债率。
二、影响道路工程机械的正常使用的原因
(一)机械的不合理使用
一定寿命的机械，如果使用得当，寿命会得以延长一定的时间，但如果使用不合理，则会造成机械的提前损坏。机械的不合理使用主要包括以下几个方面。
(1)工作环境恶劣。机械在灰尘多的恶劣环境中工作时，会导致柱塞副、喷油器、曲轴瓦、履带、轮胎行走机构造成严重的磨损或者是加剧磨损的程度。
(2)不按照标准的操作规程操作机械，连续超负荷的使用机械，对机械的损害最为严重。
(3)保养不及时，对各种滤芯的更换不及时，甚至是将滤芯完全卸去，对机械的使用安全带来威胁。
(二)走合期
新机器首次使用必须进行走合或者是跑合运转。一般的工程机械的走合要求是负载保持在 80�以下进行运转时间不低于 100 小时，走合的里程不少于 1000km 的运转。而有些单位对走合不够重视，不对机械进行走合运转就直接投入使用;长时间的超负荷、高速运转，对发动机拉缸、喷油器、活塞等造成损害;走合期内没有对机油平面和其他油面进行该有的检查;操作时不看油表，在机油温度和冷却温度过高时，仍然进行工作。这些情况的出现，使机械的性能在刚开始投入使用时就面临着损坏的很多威胁。
(三)润滑油
润滑油对机械的润滑作用会对机件进行一定的保护，合理的使用润滑油，能够减少机件间的磨损，从而延长机械的使用寿命。润滑油的数量和质量使其作用会有所不同，目前润滑油使用中存在的问题主要包括以下几点：
(1)不按说明书的要求使用和按时更换润滑油，不分季节变化不按季节特点使用和更换润滑油，会造成润滑油的老化和变质，不仅不能起到润滑作用，还会加速机械的磨损。
(2)劣质润滑油和放置时间过久的润滑油，其质量难以保证，在机件内不能有效的形成油膜，也难以发挥润滑作用。
(3)润滑油的使用不分牌号、不分机型，这种情况容易造成变质、结胶，导致发动机烧坏，变速箱齿轮的严重磨损。
(四)机械事故
机械事故的发生会对机械的性能造成严重的影响，从而减少机械的使用寿命。造成机械事故的原因主要有以下几个方面：
(1)质检原因。修理质量没有保证，未经专业的检验就出厂使用;跑合不合理造成烧瓦;装配不牢、螺栓松动、各部件分离、总成损坏。
(2)水的原因。机械在冬季使用后要防水，如果不放水或者是放水不彻底，发动机散热器和水箱容易被冻坏。
(3)使用维护原因。不按照规定的操作程序使用;缺水缺油、驾驶不当等情况会导致机件的损坏，变速箱和散热器的破坏或者是工作装置的断裂等事故，影响机械的正常使用，对机械的性能造成严重的影响。
(4)管理原因。由于管理的不合格导致随机附件的丢失会对机械的使用质量造成影响。
(五)封存
季节的交替使一些机械需要停机封存，封存时要注意风吹、日晒、雨雪等自然因素对机械造成的锈蚀和损坏。封存时主要存在两个方面的问题：
(1)橡胶制品的老化变质。阳光的照射、高温、与矿物油的接触等原因会导致橡胶制品的老化变质，使元件硬化、弹性和强度降低、出现裂缝和小洞，使橡胶元件的寿命减少。因此，封存时，要尽量避免以上因素的影响。轮胎作为重要的橡胶制品，在封存时要将设别垫起，接触胎压，尽量减少轮胎的受力，以提高其使用寿命。
(2)金属锈蚀。金属器件在封存时容易锈蚀，使零件的断面缩小，强度降低，使用价值降低，因此，在封存时，要防止金属零件裸露在空气中，对裸露的器件，采用一定的措施降低其锈蚀的几率。
(六)维修保养
对机械进行定期的维修保养是保证机械正常工作的主要程序，合理的维修保养能提高机械的使用性能。机械的维修保养要注意一下几点：
(1)机械的维修要定期的进行，不能在机械出了故障之后才进行维修，日常的维护和保养是必须的。
(2)在机械出故障之后要及时的送修，不能在不具备条件的情况下，勉强的拆开修理，使修理的质量难以保证，机械的使用安全存在隐患。 (3)拆装要按照先总成、后部件、零件的工艺，使用专用的工具进行，不可用榔头敲打。
三、如何加强道路工程机械的管理与维护
(一)建立健全机械设备维护管理制度，规范机械设备维护和管理
要对机械进行规范的维护和管理，首先要保证制度的完善，有规章制度可循，才能保证管理维护的落实到位。各企业可以根据相应的法律法规和自身的情况，制定年度的机械设备管理维护目标，将责任落到人，明确各级和个人的责任，以保证维护管理目标的实现。
(二)加强机械设备的状态管理
要定期对机械设备的状态进行检测，以预防为主进行维护和保养，保证机械的规范使用和定期检查，将故障防患于未然，最大限度的保持设备的完好率。
(三)工程机械使用方面的维护
为了保证机械设备的性能，延长工程机械的后面，在使用方面要坚持实行定人、定机、定责任、包使用、包保管、包保养的“三定三包”制度，机械操作人员要做到懂构造、懂原理、懂性能“三懂”，会使用、会保养、会检查、会排除故障“四会”，严格按照技术操作规程正确使用机械。另外，要注意环境因素对机械的影响，工程机械在露天的环境中工作，温度、污染、路况和天气等因素对机械会造成一些不利的影响。在使用工程机械的过程中，要采取有效的措施降低环境的负面影响，减少灰尘，及时养护，以延长机械的使用寿命。
(四)弹性机械设备保养
保养的还坏会对机械设备的使用和性能造成直接的影响，影响到对整个工作的顺利进行。对机械进行定期的保养是确保工作正常进行的前提，但机械的种类繁多、机型复杂，制造工艺和材质存在差异，而且不同的机械运行状态、不同的作业对象、作业环境和操作人员的技术水平等，是机械的维修和保养成为一个复杂的工作系统。再加上各类机型的工程机械在施工中的重要性和可靠性要求存在差异，各种维修制度又各有所长，因此，在对机械进行维护保养时，要根据具体的情况进行保养。
四、结语
综上所述，道路施工机械化水平的不断提高，工程机械的维修成本也在不断的增加，这无形中增加了道路施工的成本，只有保证工程机械的正常使用，延长机械的使用寿命，减少工程机械设备的故障率，才能有效的提高工程机械设备的经济效益。因此道路工程机械的管理与维护是十分必要的。
参考文献：
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[2]康惠蓉.建筑工程机械管理维护现状与对策[J].科技资讯.2010(12).
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