钳工技师职称论文格式范文

2017-06-05

钳工是一门历史悠久的工种,两千多年前已经出现了。但随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作,下面是由小编整理的钳工技师职称论文格式范文,谢谢你的阅读。

钳工技师职称论文格式范文篇一

钳工锉削不平现象浅析

摘要:锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到零件图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。通常在机械加工以后,或在錾削、锯割以后,以及在部件、机器装配时用来修整工件。锉削可对供鉴赏的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工。锉削是钳工的主要操作之一,是钳工操作的重要基本功,这是一门难以掌握的技术,尤其是在工件的尺寸、形状和表面粗糙度的保证程度上有很大困难。

关键词: 加工方法 钳工操作 钳工技术

锉削过程中的原因分析

平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。

锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。没有正确检查和分析工件的加工平面,量具的使用方法不正确和测量方法的不正确,也会造成工件平面的尺寸超差。

下面列举锉削时出现的质量问题:

1.工件夹坏。台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大,把空心件夹扁;薄而大的工件没夹好,锉时变形。所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口,夹紧力不要太大;夹薄管最好用两块弧形木垫;夹薄而大的工件要用辅助工具。

2.工件表面中凸。这种现象平面中间凸起,四周低,呈球面形。用刀口尺检测其平面度时,整个平面的平直度表现为中间透光微弱,两边透光强。平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确,不能使锉刀保持平衡,这种现象在初学者中出现得比较普遍,主要是由于锉面狭小,而导致推锉刀不能水平,锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时,右手压力太大锉刀被压下,锉刀推至前面左手压力太大,锉刀被压下;形成前后面多锉而出现中凸。

3.尺寸和形状不准确。有这几种质量问题:划线不对;没有掌握每锉一次的锉削量而又不及时检查,超出尺寸界限。因而检查图纸,正确划线,要仔细复查;对每锉一次的锉削量要心中有数,锉削时思想要集中,并经常检查。

4.表面不光洁。由锉刀粗细选择不当;粗锉时锉痕太深或细锉余量太少;锉屑嵌在锉纹中未清除等原因造成。在操作过程中合理使用锉刀;粗锉时应始终注意粗糙度,避免深痕出现,要有适当的余量留给细锉。

5.锉掉了不该锉的部位。没选用光边锉刀;锉刀打滑把邻边平面锉伤。锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成光边;锉削时要注意力集中,不要锉到邻边。

如何提高锉削技能保障效率,锉削出高质量的平面,需要注意以下几点:

一、 掌握扎实的理论技能知识

熟练掌握锉削技能并非易事,首先要了解锉刀的种类和规格,根据加工工件的材料及表面形状合理选择锉刀,掌握锉刀的握法,锉削姿势,锉削速度,锉削方法和检验方法。锉削是钳工操作中一项重要的操作技能,是钳工的生产中重点和难点,因而应熟练掌握锉削技能技巧。

二、实践操作注意点

1.装夹工件

工件应尽量牢固地夹在台虎钳的中间。工件要夹牢,但不能使工件变形。工件伸出钳口不要太高,以免锉削时工件产生振动。夹待已加工面和精密工件时,在台虎钳口应衬以较软材料的钳口衬(一般用铝或紫铜制成),以免表面夹坏,并保持钳口清洁。

2.掌握正确的锉削姿势

初练锉削,首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外,还要舒展、到位。正确的锉削姿势动作不仅能够减轻疲劳,而且提高锉削质量和工作效率,掌握正确的锉削姿势,对一个钳工来说至关重要。

人的站立姿势为:站立时面向台虎钳,站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀,锉刀尖部能搭在工件上来控制。然后迈出左脚,左脚与右脚距离大约为250—300mm长,左脚与虎钳中心线约成30°角,右脚与虎钳中心线约成75°角。

左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余(约10°左右),重心落在左腿上。锉削时,两腿站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复运动,手臂和身体的运动要相互配合,并要使锉刀的全长充分利用。锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右这时左腿稍微弯曲,左肘稍直,右臂向前推。锉刀继续推到2/3行程时,身体逐渐倾斜到18°左右,左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽。锉刀推进后,身体随着锉刀的饭租用退回到15°位置。行程结束,把锉刀略微抬起,使身体与手恢复到开始时的姿势,如此反复。

3.选择适当的锉削力及加工速度

锉削力的正确运用是锉削的关键。 锉削时两手作用在锉刀上的力,应保证锉刀平衡。因此,在锉削过程中,两手用的力应随着锉刀与工件接触位置的变化而不断变化。开始锉出时,左手压力要大,右手压力要小而推力大,随着锉刀推进,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大。当锉刀推到工件中间时,两手压力相同。再继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,左手起着引导作用。锉削时对锉刀的总压力不能太,因为锉齿存屑空间有限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小,过小锉刀打滑,达不到切削的目的。锉刀回程时不加压力,以减少锉齿的磨损。锉削速度一般为每分钟30~60次。太快,操作和容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。

4.掌握正确的锉刀握法

正确握持锉刀有助于提高锉削质量。(1)大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在木柄的下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀的大小和用力的轻重,可有多种姿势。(2)中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。(3)小锉刀的握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。(4)更小锉刀(什锦锉)的握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。

5.选择适当的锉削方法

平面锉削有三种基本方法,顺向锉、交叉锉和推挫。在锉平面时,一般不单独使用一种方法,而是根据表面的锉加工的余量,三种方法混合使用。斜锉、交叉锉时锉刀与工件接触面大,锉刀容易平稳,但锉痕较深,影响表面粗糙度,因此是在粗加工时使用;顺锉能得到正直的锉痕,但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直,但能提高表面粗糙度,因此是在细加工时使用;推锉能够保证平面质量、尺寸精度和表面粗糙度,但效率太低,因此是在最后的精加工时使用。不管是顺向锉还是交叉锉,为了使整个加工面能均匀地锉削,在抽回锉刀时,每次要向旁边略为移动。

6.检测锉削平面

检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。锉平面时,常用钢尺或刀口直尺以透光法来检查其平直度。将刀口尺垂直紧靠在工件表面,刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向多处检查。检验时,如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀,则该工件平面度合格;如果进光强弱不一,则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入,根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。

总结,锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。钳工操作时要注意把注意力集中在两个方面,一是操作姿势正确;二是两手用力方向、大小变化正确熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况,来判断和改进锉削时的施力变化,逐步掌握平面锉削的技能。锉削前要经过思考选择下一步的操作过程,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,打造精准工件。

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