机械毕业课题论文
随着科学技术的不断发展,工程机械设备越来越复杂,自动化水平越来越高,工程机械在现代工业生产中的作用和影响越来越大,与工程机械有关的费用越来越高。下面是小编为大家整理的机械毕业课题论文，供大家参考。
机械毕业课题论文范文一：工程机械液压缸故障排除探究
摘要：如果是液控单向阀反向泄漏，则有阀芯关闭状态下拆开阀外泄管会有油液流出及贴近阀腔有液流声的征兆;导致上述问题的原因可能是单向阀密封不严、卡滞，也有可能是换向阀中位机能选用不当，或者某些原因导致不能顺利释放控制油压，导致换向阀至中位时关闭不严。
关键词：工程机械;液压缸
一、工程机械液压缸“动作异常”故障的诊断与排除
导致工程机械液压缸出现“动作异常”故障的原因可能很多，但也并不是无原因踪迹可寻，归纳起来主要有以下几种：
1.阀芯受卡、被堵引起
首先，检查阀芯部位是否存在污物或者粘性沉积物;其次，检查液压油是否被污染及系统中是否存在空气，并查看元件是否出现严重磨损情况，因为污染的油液会加速无件的磨损;最后针对原因排除故障。
2.液压缸受阻、卡住引起
检查活塞杆、活塞密封是否存在过紧，是否是受到污物、沉积物和空气的影响，同轴度是否有超差问题;检查是部件磨损情况，以及检查油封、密封圈是否存在的缺陷;针对问题去污或者更换部件。
3.预热阶段动作缓慢引起
上述动作异常可能是由起始温度下油的粘度、凝固点太高所导致，需要更换成低粘度、较好粘度指数、较低凝固点的油;如果是由于环境温度太低导致油的粘度过大，则需要借助于加热器预热。
4.先导控制压力低引起
出现上述问题可能是由控制管路被堵或者流量控制阀调节不当所致，需要进一步检查先导压力源压力设定值与液压系统图标注的一致性。如果不一致则需要调节至一致。
5.液压缸内漏引起
如果是液压缸内漏引起的动作异常，则需要更换引起漏油的部件和油封，同时检查油的粘度情况，要保证粘度不能太低。
6.活塞杆伸缩困难、弯曲引起
如果发现是活塞杆伸缩困难且系统内部油压升高情况，则是液压缸内部部件、执行机构等被卡死或者积存空气的表现;如果出现活塞杆弯曲，则是在液压缸安装上有问题，存在偏心负载过大或者间隙过大问题;无论哪种都需要拆卸、检查、安装。
二、工程机械液压缸“无法推动负载”故障的诊断与排除
在阀动作后出现液压缸无法推动负载故障，则最有可能是设备连接处受卡所致，需要先对连接机构进行检查，检查是否是由于摩擦阻力过大引起;如果不是受卡、摩擦阻力问题，则需要检查是否是由压力太低引起，需要检查内压力情况，确保内压力与回路要求的一致。无法推动负载也有可能是由于活塞密封泄漏引起，可以操作阀来使液压缸动作，在液压缸位于行程端点时观察是否存在出口处流量过大问题，如果存在流量过大问题则需要对密封件进行更换;无法推动负载也有可能是由于液压缸规格负荷偏小引起，需要选择适当型号的液压缸并保证各部件良好的润滑性;活塞杆断裂、油液污染导致的缸筒内壁划伤也可能引起无法推动负载故障，这时需要进一步拆卸、更换处理。
三、工程机械液压缸“泄漏”故障的诊断与排除
工程机械液压缸泄漏主要有外泄、内泄两种;液压缸在额定压力、静止状态下一般不会发生外泄;但是特殊情况下，还是可能发生外泄;内泄则是指高压油通过活塞和液压缸筒间的间隙进入到低压腔中的现象;引发因素主要有以下两个。
1.缸体密封泄漏引起
缸体密封可能受到长螺栓松动、缸体拉杆旋紧影响出现泄漏;也有可能是由于密封件发生变质，出现软化、变粘现象引起，这时需要进一步检查密封件材料与油液的相容性，如果不相容则要更换使之相容;如果是由于密封件老化引起压力过高引起泄漏，则需要将压力调到额定范围内;如果是由于密封件被挤坏引起，则需要对密封件进行更换;如果密封件定位平面内径或者外径的磨损，属于正常的磨损，直接更换密封件即可。
2.活塞杆密封泄漏引起
液压缸泄漏也有可能是由于活塞杆的密封泄漏引起，因此需要检查活塞杆密封是否存在凹痕、缺口、凿孔和划伤问题;如果活塞杆密封表面有太过粗糙现象，则需要更换密封，同时检查压盖轴套是否有磨损，如果有磨损也需要同步更换。如果存在活塞杆密封间隙过大问题，则需要对压盖、密封件进行更换;如果是由于活塞杆密封件变质、老化问题引起，处理方式同前述缸体密封泄漏。
四、工程机械液压缸“漂移”故障的诊断与排除
工程机械液压缸不保压(跑缸、不保压)是常见故障现象之一，是指发生活塞杆的自然移动，引发因素除了内泄、外泄以外，还有可能是以下两个重要因素导致，并且伴随特有的故障征兆。
1.液压缸内有空气
如果液压缸内有空气，则有活塞杆爬行、颤抖、油管脉动大等征兆;原因一方面可能是缸内形成了负压，吸入空气所致，另一方面则可能是由于油面过低而，泵吸入空气所致;另外，也有可能是由于各系统接头、密封不良进入空气所致。针对这种情况，可以让液压缸在空载或者轻载状态下大行程往复运动来排出内部空气。如果液压缸没有排气装置，可以松开排气阀螺钉进行排气;同时修理、更换导致空气混入的元件。
2.液控单向阀反向泄漏
如果是液控单向阀反向泄漏，则有阀芯关闭状态下拆开阀外泄管会有油液流出及贴近阀腔有液流声的征兆;导致上述问题的原因可能是单向阀密封不严、卡滞，也有可能是换向阀中位机能选用不当，或者某些原因导致不能顺利释放控制油压，导致换向阀至中位时关闭不严。这种情况，需要检查阀芯是否偏磨、划痕，回油管路背压是否过高，是否存在回油过滤器阻塞等问题;针对问题进行部件更换、密封处理。
参考文献
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机械毕业课题论文范文二：柱塞泵与齿轮泵用于工程机械论文
摘要：
文章根据生产实践，对工程机械中常用液压传动系统动力元件齿轮泵和柱塞泵进行了具体的分析和探讨，并对齿轮泵的几种有效的改进措施进行了详细的论述，为齿轮泵与柱塞泵技术的推广应用提供了有力的支持，同时为工程机械设计人员对两种泵的选用提供了技术支撑。
关键词：工程机械;应用技术
1工程机械中齿轮泵和柱塞泵的应用技术探析
1.1提高齿轮泵性能的技术探讨
在目前的工程机械领域，齿轮泵和柱塞泵是最常用的两种液压泵，后者尽管性能较好，但造价偏高，没有完全取代传统齿轮泵的可能，而齿轮泵通过一些有效的技术改良可以达到柱塞泵的性能，这样既能满足设备要求，又可以达到节省成本的目的。文章通过具体的生产实践，对齿轮泵性能的提高技术进行具体的探讨，具体分析如下。首先，卸载回路可以很好的提升设备的性能。卸载回路可以将流量大的设备与流量小的设备进行有效的融合，液体从两个泵的出口排出，可以有效的达到理想流量数值。在运行的时候，流量较大的设备可以将流量从出口流到结束的地方，从而降低设备的输出值，即将磁的指标降低到较为理想的数据。为了达到这个目的，最好的方式是通过阀门进行有效的控制，改变它的不合理状态。最方便的改进措施有两种：一是通过导控(气动或液压)卸载阀进行操作，它可以实现远距离控制，不需要实地进行，而且它可以通过电气等措施实现自动化控制，不仅可以有效的节省劳动力，还可以实现更为精准的控制，值得大力推广使用;二是通过流量传感卸载回路中的卸载阀进行控制，此卸载阀是通过弹簧将其压向大流量位置，而阀中的固定节流孔尺寸是根据设备的最佳速度所需流量确定，当发动机的工作速率高于标准值时，节流小孔的压力上升，卸载开口随之变化，从而达到控制流量的目的，这种控制方式使用的能力很少，工作运行非常稳定，价格便宜，具有很好的经济效益，所以在各类工程机械中应用非常广泛。其次，通过合理的设置流量控制指数提高性能。在工程机械所需的液压传动中，泵的转速、工作额定压力、支路所需流量，都需要流量控制阀来保证，通常在这种回路中，泵的输出流量需要大于或等于一次油路所需流量，二次流量可以用作它用或者回油箱，而流量控制阀可以将控制与液压泵结合起来，这样不仅可以有效的去除管线布置环节，还可以减少泄露出现的几率，所以具有很高的经济效益，从某种程度上说，它省去了一个泵。再次，通过有效的控制旁路流量提高设备的性能。在旁路流量控制系统中，不管泵的转速大小或者工作压力的高低，泵都会按照预定的最大值向系统供液，多余部分的液体会重新流回油箱或泵的入口。这种控制方法限制了系统的流量，使系统具备最佳性能。这种控制系统的优势在于可以通过回路规模来控制最大调整流量，有效的降低成本，而泵阀一体的结构可以使回路压力降到最低，大大减少了管路的长度和管路泄露的几率。这种旁路流量控制阀可与限定工作流量的传感器控制阀一起设计，这种类型的齿轮泵回路常用于固定式的工程设备。另外，还可以通过设置干式吸油阀来提高齿轮泵的性能。干式吸油阀是用于调节泵进油节流的气控液压阀，当设备空载时，减小通过泵的流量，当设备有负载时，全流量吸入到泵中，这种控制结构不仅可以有效的省去泵和原动机之间的离合器成本，还可以降低空载功耗。除此之外，干式吸油阀能够有效的减轻设备在控制状态下的噪音问题。目前干式吸油阀已经广泛应用于各类工业设备中。在进行齿轮泵的设计中，采用组合负载传感方案不仅可以有效提高齿轮泵的工作压力，使其接近柱塞泵的工作压力，还能为齿轮泵提供变量的可能性，这在很大程度上模糊了传统设计中齿轮泵与柱塞泵之间的界限，所以合理的选择和设计齿轮泵结构不仅可以达到与柱塞泵相近的效果，还可以有效的降低成本和系统的复杂程度。目前齿轮泵以其成本低、回路简单、对过滤要求低等优点，成为大部分工程机械在设计过程中必然选择。
1.2齿轮泵与柱塞泵的应用分析
在工程机械领域，齿轮泵与柱塞泵的选择需要根据工程实际的具体情况(如：设备的功能、对液压系统的要求、制造成本的控制、设备的工作环境等)来进行具体的选择，不仅要考虑到设备的需要，还要考虑到环境、维护成本等的需要，而齿轮泵与柱塞泵各自具有不同的优势和劣势，甚至在特定的条件下可以进行互换，所以设计人员在进行工程机械的设计时，要慎重对待泵的选择，如果齿轮泵经过一定的改进可以满足要求的话，优先选择齿轮泵，尽可能的不要使用对环境、液体过滤以及维护要求较高的柱塞泵。
2结束语
文章根据生产实践，对工程机械中常用液压传动系统动力元件齿轮泵和柱塞泵进行了具体的分析和探讨，并对齿轮泵的几种有效的改进措施进行了详细的论述，为齿轮泵与柱塞泵技术的推广应用提供了有力的支持，同时为工程机械设计人员对两种泵的选用提供了技术支撑。
参考文献
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