试谈沥青路面冷补材料试验

1 概况

新疆地域辽阔，北疆地区每年冬季长达5-7个月，南疆地区也在3-4个月，冬季养护工作由于技术原因无法开展。冷补铺筑技术不受气候的限制，可采用常温拌和，低温储存、铺筑，操作简便快捷，但该技术在检测技术方面还不够完善，需要通过长期的使用、检测和试验室研究。

2 研究方向

制定符合我区养护条件的冷补材料试验检测规程。

3 冷补沥青混合料的检验

3.1 水剥离试验：将充分拌合的试拌料浸入水中，如发现有未完全裹覆或剥离的集料，应增加冷补沥青液用量(每次调整量为0.25%)或提高集料加热温度(每次调高5℃，但温度不宜调整过高)，重新试生产。

3.2 滚动试验：此试验用于控制沥青的最少用量。取少量试生产的成品料，放在纸上，像原木一样滚动，查看粘结情况，如果破碎，说明冷补沥青液用量偏少，应增加冷补沥青液用量(每次调整量为0.25%)，重新试生产。

3.3 纸迹试验：此试验用于控制沥青的最大用量。取少量试生产的成品料，自然放在纸上，查看残留在纸上的痕迹，正常痕迹应为轻微的黑色斑点，如果出现严重的墨迹，说明冷补沥青液用量偏多，应减少冷补沥青液用量(每次调整量为0.25%)，重新试生产。

3.4 马歇尔试验：按JTJ052-2000中的T0702条款要求，称量达到室温存放或蒸发时间的冷补沥青混合料质量约1200g，放入140℃的烘箱中预热，时间不超过1h。将预热的试模、底座、套筒安装好，再将混合料倒入试模中，上下插捣25下，放入马歇尔击实仪中开始击实，击实温度约130℃，击实次数两面各50次;击实完毕卸下套筒、底座并编号，室温放置时间不少于12h(滚放)后脱模，量高，称取试件空中质量及水中质量，最后在马歇尔稳定度测定仪上试压。

4 冷补材料的试验与检测

4.1 冷补材料试验项目：冷补沥青液的技术性能的检测。

4.2 冷补沥青液的技术性能的检测

4.2.1 质量损失测定

①配制冷补沥青混合液时柴油质量损失的测定按冷补材料的类型，称量比例一定的沥青、添加剂、柴油，然后在沥青中先后加入称量过的添加剂、柴油，充分搅拌3分钟，称量混合液的质量，以测定柴油在配制冷补沥青混合液时的蒸发损失(柴油蒸发损失质量=沥青质量+添加剂质量+柴油质量-冷补沥青混合液质量)。

②冷补沥青混合液强制加热时柴油质量损失的测定将制备的各类型冷补沥青混合液分成两份称量，做好标识，分别放置在室温和烘箱中(105℃)，每天同一时间称量各试样质量，测定混合液中柴油的挥发质量，做好每天的质量变化记录。

a.常温放置时间以一年为限，第一个月每天称量柴油挥发损失质量，第2个月至第6个月每周称量柴油挥发损失质量，以后每月称量柴油挥发损失质量。b.强制挥发时限为一个月(105℃)，每天同一时间称量柴油挥发损失质量。c.强制挥发时限为1、3、7天(105℃)，每天同一时间称量柴油挥发损失质量。

4.2.2 技术性能检测

测定改性后沥青的性能，包括蒸发前冷补沥青混合液的性能、柴油逐步蒸发后，沥青性能的恢复情况。

4.2.2.1 针入度

a.将掺配好的冷补沥青混合液、蒸发后的冷补沥青混合液分别浇注在盛样皿中(各制备4个样品)，在室温中冷却1.5-2h，分别方在5℃、15℃、25℃、30℃的水浴中养生。b.取出达到恒温的盛样皿，放在平底玻璃皿中，平底玻璃皿中水温分别设置至5℃、15℃、25℃、30℃，分别测定样品在5℃、15℃、25℃、30℃温度下的针入度(按JTJ052-2000中T0602-1993及T0604-2000方法操作)。

4.2.2.2 延度

a.将涂有隔离剂的试模与底板安装好，再将掺配好的冷补沥青混合液、蒸发后的冷补沥青混合液分别缓缓注入试模中(各制备3个样品)，注入时不得使气泡混入，在室温中冷却30-40min，然后分别放入15℃、25℃的水浴中，放置时间为1h-1.5h。b.取出保温后的试样连同底板移入延度仪的水槽中，再将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下底板和侧模，开动延度仪，注意观察试样在水中变化及拉伸情况，到试件拉断时，延度仪的读数即为冷补沥青混合液的延度测定值(按JTJ052-2000中T0605-1993方法操作)。

4.2.2.3 软化点

a.将掺配好的冷补沥青混合液、蒸发后的冷补沥青混合液分别徐徐注入试样环内至略高于环面为止(各制备2个样品)，试样在室温中冷却30min后，用热刮刀将试样刮与环面平。b.将试样连同金属支架一齐放入盛有5℃±0.5℃蒸馏水的烧杯中养生15min后，试样连同烧杯等移至放有石棉网可调温电炉上，将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在30min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃，试样受热至底板时，立即读取温度，准确至0.5℃(按JTJ052-2000中T0606-2000方法操作)。