仓库产品返工流程图
“返工”定义为:“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。以下是小编为大家整理的关于仓库产品返工流程图,给大家作为参考,欢迎阅读!
仓库产品返工流程图
产品返工管理流程
1、目的:为了减少各部门在返工时的问题,以及提高工作效率,使返工流程更加合理顺畅,特制定本流程。
2、适用范围:该流程适用于所有自制品和外协件、成品退货的返工管理。
3、职责
3.1品管部:判定产品缺陷。
3.2技术部:给出具体的返工方案,必要时做返工结果的验证; 3.3返工提出部门:
3.3.1 自制品的返工:由不良产生工序的组长开出《产品返工单》和返工费用的核算及处理。 3.3.2 外协件的返工:由采购部开出《产品返工单》,制造部核算返工工时并反馈给采购部,采购部按
3000元月薪核算返工费用及其它费用并传真供应商,同时将此费用提交财务扣款。
3.3.3成品的退货返工,业务部根据《退货处理单》开出返工单并核算退货的运费和制造返工费。如因
供应商产生,交由财务部与采购部扣供应商货款。
3.4 物管部;返工物料的发放,不良品的报废处理。
3.5制造部:返工的执行,返工工时的统计,被更换物料的退料处理。
3.6账务部:返工扣款帐务处理。
4、定义:产品返工是指产品出现品质异常,且经过返工能够使用的。
5、 流程:
5.1自制品返工流程:
5.1.1当生产线出现品质异常,品管部开出了《品质异常处理单》,同时返工班组依据技术部最终的裁决
填写《产品返工单》,返工单要严格按照上面的格式填写。
5.1.2技术部负责人在接到返工提出部门的《产品返工单》后,对返工的产品给出确认意见和建议。再
交由返工部门。
5.1.3生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工,首件给品管部或技术部确认,无误后实施返工
作业,并安排人统计好返工工时。
5.1.4品管部负责人接到《产品返工单》后安排品管员负责对返工品进行检验,并做好返工检验报告。
5.1.5制造部把返工好的产品流入下道工序。 5.1.6 此返工费用由造成此工序不良的人员承担。
5.2外协件返工流程:
5.2.1外协件回厂品管部按要求检验发现不合格的,第一时间开出不合格检验报告。采购部收到不合格
检验报告后决定要厂内产线进行上线返工的,填写《产品返工单》。
5.2.2技术部负责人在接到采购部提交的《产品返工单》后,对返工的产品确认返工意见,签完意见后,
把返工单转给采购部负责人。
5.2.3 采购部将技术部确认的《产品返工单》交制造部负责人落实返工执行。
5.2.4 制造部将《产品返工单》交品质部负责人,品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验,
并做好首件确认和返工检验报告。
5.2.5制造部将完成的《产品返工单》交采购部核算由供应商承担的返工费用。
5.2.6物管部将返工的不良品按外协报废品处理。
5.2.7采购部将《产品返工单》产生的费用及其它额外费用与《外部联络单》的格式传真给供应商,同
时交财务部做扣款处理。 5.3成品退货返工流程:
5.3.1 成品退回公司后,业务部开出《退货处理单》。物管部确认退货数量,品管部判定退货品的属实
性、返修性。
5.3.2 业务部根据品管部判定的《退货处理单》的意见,开出《产品返工单》,交技术部确认返工意见。
5.3.3 业务部将技术部确认的《产品返工单》交制造部进行返工。
5.3.4制造部将《产品返工单》交品质部负责人,品质部负责人接到单后安排品管员负责对返工品检验,
并做好首件确认和返工检验报告。
5.3.5 制造部根据《产品返工单》领取不良仓库返工的产品,填写需要更换的物料,交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供应商承担的费用,业务部统计退货的运输费及制造返工费用,交采购部传真给供应
商,同时提交财务部作扣款处理。
6、管理:
6.1《产品返工单》涉及的部门比较多,各部门负责人在接到单后须在三十分钟内签注意见,如果需要
验证的可以延迟四个小时内完成。各责任人签字时必须注明签字时间,时间须有年、月、日、时、分,以备时效稽查管理。
6.2如果是紧急需要返工出货的产品或牵涉到产品性能问题的产品,为了节省时间、提高效率,建议发
单部门召集大家开会签字确认。
7、相关表单:
7.1《产品返工单》(附件一) 《外部联络单》(附件二)
8、流程图:
8.1自制品返工流程图:
8.2外协件返工流程图:
8.3 成品退货返工流程: