废品损失学术论文
废品是破旧或失去原有使用价值的物品。下面是小编为大家整理的废品损失学术论文，希望你们喜欢。
废品损失学术论文篇一
深化全面质量管理 有效降低废品损失
【摘要】质量关系企业的生存，关系企业的发展。在企业千头万绪工作中，最根本的是树立质量观念，加强质量控制和管理。今年通过深化全面质量管理，虽然有效地改善了产品质量状况，极大地降低了废品损失。
【关键词】质量管理;制度
0.引言
本钢第一机修厂是国有大型冶金机械专业厂，已有百年历史。占地面积13.2万平方米，主要大型设备有：20吨电弧炉、Φ220镗铣床、数控龙门镗铣床、6.3米立式车床、5米滚齿机等。铸造、机械加工、金属构件、热处理等专业设备比较齐全。拥有直读光谱仪、无损探伤等理化检测手段。第一机修厂致力于更新改造、完善和发展，深化全面质量管理，提高产品的科技含量，走上了一条以产品质量为中心，以开拓市场为导向的发展道路。
1.存在的问题
市场如水，企业如舟，质量就是帆!众所周知，舟没有帆不能远航;企业没有质量保证也不可能在激烈的市场竞争中站稳阵脚。第一机修厂一直非常重视产品质量问题，并有着比较完整的质量管理体系、制度，在冶金同行业中较早地通过了ISO9001质量管理体系认证，其产品质量也曾一度在国内同行业中居于先进水平。但是近几年来，由于设备老化以及技术和操作人员新老交替，质量意识跟不上市场要求，导致产品质量出现严重滑坡，废品损失连年增加，厂通过管理评审，将“深化全面质量管理，有效降低废品损失”确定为2010年的立项课题。
2.问题分析
由2007年―2009年三年间的废品损失发生情况看出，废品损失呈连年增加趋势。特别是2009年，废品损失竟高达35.9万元，超出废品计划5.9万元。废品损失的剧增，不但大大降低了企业的经济效益，严重破坏了企业的市场形象，导致用户质量异议增加，产品销路严重受阻，也极大地影响了职工的生产积极性和工作情绪。在造成废品损失的五种因素中，操作因素的频数达到74.29次，其频率高达60.2%。显然，操作原因是造成废品的主要原因。要想解决这个问题，必须首先从提高管理水平入手，强化质量管理，方能大幅度降低废品损失。
3.解决对策
3.1完善制度，规范程序，制定标准
3.1.1建立制度约束机制
就质量管理的各种问题，专门制定了管理办法，形成了《质量管理奖罚办法》，并提交厂职工代表大会审议通过，在厂内形成了“立法”，对质量管理依“法”进行，彻底改变了“人治”管理质量的现状，促进厂质量管理工作和产品质量的提升，确定了各单位质量管理第一责任人，制订了各级质量管理者的职责及奖惩办法。
3.1.2完善质量检查，控制程序
从原材料购入、工艺制订、生产计划编排、半成品制作、成品加工、检验，直至发货各道工序均制订了检查标准及工作标准。下发了《产品质量检验制度》，对重点产品，制定了质量检查要点，并实施检查。为碳化钨钟斗等重点产品，专门制订了工序确认卡制度，每道工序都实施严格的检查确认，未经确认的产品，不得转入下道工序。使得产品从开始制作直至发货每个环节都在控制范围内，都处于受控状态，形成了一套完整、科学、有效的管理程序。
3.1.3建立产品质量溯源、追究制度
为使产品质量得到保证，必须做到使每一个产品质量问题都能得到责任追究，包括具体、直接责任者。而要保证责任追究能落到实处，就必须使每项产品都能做到责任溯源。为此，该厂建立产品质量溯源追究制度。首先制订了《产品标识和可追溯性管理办法》，对产品所经过的各道工序均做到有标识，每名操作者在完成本道工序后，都要完成记录卡，并在产品上注明标识，随产品一同转入下道工序，这就保证产品无论在哪道工序出现质量问题，都能由标识和记录卡中追踪到直接责任者，这就等于给每项产品建立了“身份证”。
3.1.4为了加强生产过程中的质量控制与管理，严肃生产计划，保证产品交付工期，减少不合格品的周转次数与积压时间，制定了《产品返工管理制度》，达到了提高效率和保证质量的双重目的
3.1.5实施质量问题处理通报制度
依据溯源、追究制度，对造成质量问题的直接责任者及负有管理责任的管理者进行处罚，并将处理情况以《质量分析》、《质量监察通报》等方式公布于众。2010年共下发《质量监察通报》4期，处理9人次。
3.2开展了“质量月”活动，提高产品实物质量
2010年9月份在全厂范围内开展了以“提高质量占市场节能降耗创效益”为主题的“质量月”活动，在“质量月”活动中，质量管理科组织了重点工种的技术知识竞赛，并从中选出成绩优异者给予奖励。通过技术知识竞赛，激发了职工学习本岗位技术理论知识热情，极大提高了职工理论知识与实际操作相结合的能力。同时举办职工实际操作技术比武大赛。形成了广大职工爱学习、练技能、争先进的工作氛围，更重要的是使职工的技术水平、操作技能和质量意识有了较大提高。
3.3加强重点工程过程质量控制
为了有效提高产品实物质量，以重点工程项目和重点活件作为突破口，加强全过程质量控制。如：在今年冷却壁的生产过程中。首先改变以往产品生产出来再进行检验的方法，在生产前期熟悉图纸和技术协议，根据图纸和技术协议制定了《冷却壁生产检验大纲》并绘制了《冷却壁检验记录图表》，使检验人员在产品检验过程中有标准、有依据，检验记录及报告更加规范标准化，符合ISO9001：2008质量管理体系标准要求。由于冷却壁生产工序复杂，涉及生产单位多，为了能更好控制各道工序产品质量。制定了《关于湖北新冶钢及东北特殊钢冷却壁生产控制计划》，将各道工序质量控制落实到人。通过采取以上措施，本次生产的冷却壁实物质量达到用户满意。
3.4提高理化检验质量确保生产顺利进行
理化室是我厂控制产品质量的关键岗位，检验结果失准将对我厂的产品质量造成严重影响，因此，理化室检验质量决定着产品质量。首先，加强检验仪器设备的维护保养，使检验校具准确率100%;其次，对各种无损检验记录进行定期审查，达到记录真实准确，具有科学性和追溯性。
4.效果评价
4.1定性评价
4.1.1经济成果显著
有效地控制了产品质量问题，大幅度降低了废品损失：2009年，该厂的废品损失为35.9万元;而2010年仅发生了20.6万元，同比降低了15.3万元。
4.1.2企业形象明显改善
过去，由于产品质量问题，用户反映强烈，尤其是2007年，退货、索赔现象屡屡发生，质量异议更是屡见不鲜，使企业形象受到了极大的损害。而2010年，无质量问题引发的退货、索赔及重大质量异议，用户满意度明显提高。
4.1.3市场前景看好
由于产品质量的极大提高，企业市场形象的有效改善，企业重新赢得了用户的信赖，使产品销售出现了前所未有的良好势头：2010年，实现销售收入近2.7亿元，创该厂历史最好水平，比最好年份还增长了近20%。而且，市场得到了进一步拓展，企业发展的市场前景十分看好。
4.2定量评价
所创经济效益(X)的计算依据是：用上一年的废品损失额度(E)与本年的实际废品额(D)之差，再扣除半成品废品的残值(T)。即：
X=E-D-T
=35.9-20.1-(20.1-17.6)×20%
=15.8-0.5
=15.3(万元)